[实用新型]一种褡裢焊接的电池包铝排

说明书

本实用新型公开了一种褡裢焊接的电池包铝排，包括若干相互褡裢的单一铝排，所述单一铝排包括焊接板，所述焊接板短边一侧设有高弯耳，另一侧设有与相邻焊接板的高弯耳相配合的低弯耳，所述焊接板上设有排气孔，相邻焊接板之间的高弯耳与低弯耳相连接。本实用新型有益效果：不仅能够缩短了加工周期，而且降低了加工成本，同时提高了加工的自由度。

技术领域

本实用新型涉及电气元件技术领域，具体来说，涉及一种褡裢焊接的电池包铝排。

背景技术

电池包是给电动汽车提供能源的能量源，电池包内部由电芯模组、电池包内部线束及电气元器件组成。电芯模组中，需要通过铝排来改变电芯的组合方式，实现电芯串并联的变化，现在的铝排如需覆盖六个电芯，则需要先根据铝排进行冲压模具的开模，开模费用高昂且开模耗时长，对于急需的产品或小批量生产的产品的厂家带来一定不便。

铝排作为电池模组中必须的用品，每次生产新型模组时，都要对新铝排进行开冲压模，开冲压模需要消耗大量时间和金钱，对于小批量生产或样品试制的产品，如果依旧采用开冲压模再生产的流程，会造成消耗大量时间和金钱的基础上，可能会耽误工期，造成工期的滞后，给使用者带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种褡裢焊接的电池包铝排，不仅能够缩短了加工周期，而且降低了加工成本，同时提高了加工的自由度。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种褡裢焊接的电池包铝排，包括若干相互褡裢的单一铝排，所述单一铝排包括焊接板，所述焊接板短边一侧设有高弯耳，另一侧设有与相邻焊接板的高弯耳相配合的低弯耳，所述焊接板上设有排气孔，相邻焊接板之间的高弯耳与低弯耳相连接。

进一步地，所述高弯耳包括第一内圈和与第一内圈相对应的第一外圈，所述第一内圈上设有第一焊接凸台，所述低弯耳包括第二外圈和与第二外圈相对应的第二内圈，所述第二外圈上设有第二焊接凸台。

进一步地，所述焊接板的长边侧面设有若干定位凸起。

进一步地，所述定位凸起数量为2个，且沿焊接板中线对称设置。

进一步地，所述排气孔中心位于焊接板上平面的对角线交点。

进一步地，所述第一内圈、第一外圈、第二内圈和第二外圈的形状为圆弧形。

进一步地，所述第一内圈、第一外圈、第二内圈和第二外圈的弧形圆心均位于同一高度。

本实用新型的有益效果：不仅能够缩短了加工周期，而且降低了加工成本，同时提高了加工的自由度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的侧视图之一；

图3是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的侧视图之二；

图4是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的侧视图之三；

图5是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的俯视图之一；

图6是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的俯视图之二。