[实用新型]一种车花机的车花机构

说明书

本实用新型提出了一种车花机的车花机构，解决了常见人工操作车花机在贵金属首饰表面加工花纹的方式效率低、质量差的问题，其技术方案要点是，包括：机台，机台安装有伺服电机和驱动电机；活动装配在机台内、由伺服电机通过链轮传动的主传动轴，主传动轴上传动联接有第四传动组件；切刀组件，切刀组件设有由驱动电机驱动转动、对链状球类工件进行磨削加工的刀具；承载于机台的台面上的移载组件，移载组件包括：固定装配在机台上的固定座，固定座上设有导向杆；以及，由第四传动组件推动、沿导向杆的轴向方向在固定座上滑动的滑动座，固定座上固定有随滑动座运动、且安装有切刀组件的安装座，达到生产效率高、产品质量好的目的。

技术领域

本实用新型涉及贵金属饰品加工设备技术领域，特别涉及一种车花机的车花机构。

背景技术

贵金属首饰表面加工花纹需要通过车花机实现，传统的车花机一般都是通过人工操作，不但不同的加工方式所制造的金属表面花纹不同，从而导致加工出的产品质量不高，而且加工的速度比较慢，不利于首饰加工行业的产业化发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车花机的车花机构，实现了具有贵金属首饰表面加工花纹过程的全自动化，具有生产效率高、加工出产品的一致性好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车花机的车花机构，包括：机台，所述机台安装有伺服电机和驱动电机；活动装配在所述机台内、由所述伺服电机通过链轮传动的主传动轴，所述主传动轴上传动联接有第四传动组件；切刀组件，所述切刀组件设有由所述驱动电机驱动转动、对链状球类工件进行磨削加工的刀具；承载于所述机台的台面上的移载组件，所述移载组件包括：固定装配在所述机台上的固定座，所述固定座上设有导向杆；以及，由所述第四传动组件推动、沿所述导向杆的轴向方向在所述固定座上滑动的滑动座，所述固定座上固定有随所述滑动座运动、且安装有所述切刀组件的安装座。

通过采用上述技术方案，车花机构对在链状球类工件表面加工花纹的过程中，驱动电机驱动切刀组件的刀具转动的同时，伺服电机通过主传动轴和第四传动组件带动滑动座沿导向杆的轴向方向运动，使固定座以及切刀组件能相对靠近并对链状球类工件进行加工或者相对远离停止对链状球类工件加工，实现了链状球类工件表面加工花纹过程的自动化，提高了生产效率和加工出产品的一致性。

本实用新型的进一步设置，所述第四传动组件包括：固定装配在所述主传动轴上随所述主传动轴转动的第三凸轮；转动安装在所述机台内壁的若干第二限位座内、其轴线方向垂直于所述主传动轴的轴向方向设置的、由所述第三凸轮推动沿其轴向方向运动的第二推杆；以及，中部铰接在所述机台的一安装孔内、由所述第二推杆远离所述第三凸轮一端的端部推动绕其铰接轴摆动、以使其另一端推动所述滑动座、所述安装座和所述切刀组件沿所述导向杆的轴向方向靠近链状球类工件的第三摆杆。

通过采用上述技术方案，第四传动组件通过第三凸轮和第二推杆传动联接带动第三摆杆摆动，进而带动第三摆杆推动滑动座的方式，滑动座运行过程的平稳性好，从而使得切刀组件加工所产品的精度更高，提高了产品的品质。

本实用新型的进一步设置，所述第三摆杆靠近所述滑动座一端可拆卸装配有用于推动所述滑动座的第三动力杆。

通过采用上述技术方案，在第三动力杆随第三摆杆推动滑动座的过程中，第三动力杆与滑动座之间的磨损较大，第三动力杆可拆卸式安装的结构便于更换磨损后的第三动力杆，由于第三动力杆的成本比第三摆杆的成本低，第三动力杆的设置可以减少磨损后的第三摆杆的更换成本。

本实用新型的进一步设置，所述导向杆上套设有在所述第三摆杆对所述滑动座的推力消失时驱动所述滑动座回复到初始位置的第三弹性件。