[实用新型]一种萃取的网带式灼烧装置

说明书

本实用新型公开了一种萃取的网带式灼烧装置，包括防护外壳，防护外壳的内腔且接近其内壁四周的位置设置有内灼烧炉，内灼烧炉的外表面与防护外壳的内表面之间设置有保温层，内灼烧炉的内腔的中间位置设置有环形网带灼烧装置，防护外壳的顶部的表面的中心位置开设有进料口，进料口的表面设置有进料门，进料门的顶部的一侧的中间位置固定连接有第一固定支撑杆，第一固定支撑杆的侧表面的顶部一周通过固定转轴转动连接有固定卡环，固定卡环的环形内表面上架设有进料漏斗，本实用新型涉及稀土萃取设备技术领域。该萃取的网带式灼烧装置，达到了均匀且全面加热灼烧的目的，可缩短萃取周期，提高萃取效果，进料方便。

技术领域

本实用新型涉及稀土灼烧萃取设备技术领域，具体为一种萃取的网带式灼烧装置。

背景技术

稀土有工业维生素的美称，现如今已成为极其重要的战略资源，稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土，一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在，广泛应用于军事、冶金、石油化工、玻璃陶瓷和农业等诸多领域，稀土萃取的方法也有很多种，其中有一种为灼烧萃取法。

现有的萃取的网带式灼烧装置的种类较单一，虽然可利用网带在加热物料时对物料进行传送，但由于物料堆积在一起故仍无法实现对其进行全面且均匀的加热，导致物料灼烧不均匀，萃取率低下，且一般进料出料不方便，需要将物料均匀铺在传送带表面，大大降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种萃取的网带式灼烧装置，解决了现有的萃取的网带式灼烧装置虽然可利用网带在加热物料时对物料进行传送，但由于物料堆积在一起故仍无法实现对其进行全面且均匀的加热，导致物料灼烧不均匀，萃取率低下，且一般进料出料不方便，需要将物料均匀铺在传送带表面，大大降低了工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种萃取的网带式灼烧装置，包括防护外壳，所述防护外壳的内腔且接近其内壁四周的位置设置有内灼烧炉，所述内灼烧炉的外表面与防护外壳的内表面之间设置有保温层，所述内灼烧炉的内腔的中间位置设置有环形网带灼烧装置，所述防护外壳的顶部的表面的中心位置开设有进料口，所述进料口的表面设置有进料门，所述进料门的顶部的一侧的中间位置固定连接有第一固定支撑杆，所述第一固定支撑杆的侧表面的顶部一周通过固定转轴转动连接有固定卡环，所述固定卡环的环形内表面上架设有进料漏斗，所述进料门的顶部的中心位置固定连接有第二固定支撑杆，所述第二固定支撑杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离进料漏斗的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸远离支撑杆的一侧固定连接有第三固定支撑杆，所述第三固定支撑杆的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部与防护外壳的顶部之间固定连接，所述内灼烧炉的内壁四周均匀设置有第一电加热管，所述防护外壳以及内灼烧炉的底部的中间位置纵向开设有出料口，所述出料口的表面设置有出料门，所述出料门的底部的中间位置固定连接有把手，所述防护外壳的外表面的底部的90度夹角处均固定连接有支撑架。

优选的，所述环形网带灼烧装置包括外框，所述防护外壳远离进料漏斗的一侧的外表面的中间位置与外框之间固定相连，所述外框的内腔的底部通过固定底座固定连接有电机，所述电机的转动端转动连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿防护外壳且延伸至内灼烧炉的内部，所述转动轴的表面且位于进料口的正下方通过固定块固定连接有固定辊筒，所述固定辊筒的内腔的一周设置有第二电加热管，所述固定辊筒远离转动轴的一侧的表面固定连接有环形网带载料槽，所述环形网带载料槽的顶部且位于进料口的正下方开设有开口，所述开口的表面设置有封闭盖，所述封闭盖的两侧的底部的中间位置通过固定轴与环形网带载料槽之间固定相连。

优选的，所述第二电加热管呈环形，且转动轴贯穿防护外壳的内壁的位置处于两相邻的第一电加热管之间。

优选的，所述第一固定支撑杆由电动伸缩杆制成。

优选的，所述出料口的宽度大于环形网带载料槽的宽度。