[实用新型]一种成型模轮装置

说明书

本实用新型涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种成型模轮装置，包括模轮本体、设于模轮本体内的气压分区轮、设于模轮本体外侧面上的供气装置，所述气压分区轮上设有用于将模轮本体分隔成两个气压区的两个主隔板，其中一气压区内通过两个以上的分隔板将该气压区分隔成复数个分气压区，所述供气装置上设有与各分气压区对应的供气隔区，各供气隔区上设有用于连接外部气压装置的连接管。其解决了现有高分子材料无法实现区间分布调整及添加效率低的技术问题，主要用于对吸收芯体成型时高分子材料的区间分布的调整。

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种成型模轮装置。

背景技术

目前，在纸尿裤等一次性卫生用品领域中，成型模轮主要用于吸收芯体的成型。在现有的技术中，通常是将模轮划分成一个负压区、一个正压区，负压区用于对木浆、高分子材料进行吸附，使它们进入模腔从而成型，负压区用于对成型的吸收芯体进行吹送，使其离开成型模轮的模腔，进入到生产线中。如中国专利号：201510960427.0一种生产中凸芯体的模轮装置，包括棉芯成型仓、积纤鼓、中凸棉芯模板、模轮、第一刷棉轮、导向板、吸气机构和高压吹气机构，所述导向板可调节导向地设于棉芯成型仓上部的棉芯入口处下方，所述模轮可转动的设于棉芯成型仓内且位于导向板下方，所述中凸棉芯模板安装于积纤鼓上，所述积纤鼓设于模轮上，所述吸气机构的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板相连通，所述第一刷棉轮设于棉芯成型仓内下部贴近模轮圆周侧部，所述高压吹气机构的出气通道设于模轮内的积纤鼓转出成型中凸芯体处。

在竞争日益激烈的当下，对于吸收芯体的调整、改进都会质量、成本，从而提高竞争力。对吸收芯体的改进主要是从两个方面进行，一种是对吸收芯体的材料本身、层叠设置、厚度的调整；一种是针对区间分布的调整。我们知道，吸收芯体的不同区域在匹配到人体时，实际能够产生的吸收率是有区别的，如果针对区间分布来进行调整，使得一个吸收芯体的高分子材料在不同区间的含量不同，也就能够达到不同吸收率，从而降低成本。但是，这种区间分布在操作时的效率并不高，现有的方法往往是采用水平输送状态下进行分区高分子材料的添加，效率较低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够实现高分子添加量区间分布调整的成型模轮装置。其解决了现有高分子材料无法实现区间分布调整及添加效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种成型模轮装置，包括模轮本体、设于模轮本体内的气压分区轮、设于模轮本体外侧面上的供气装置，所述气压分区轮上设有用于将模轮本体分隔成两个气压区的两个主隔板，其中一气压区内通过两个以上的分隔板将该气压区分隔成复数个分气压区，所述供气装置上设有与各分气压区对应的供气隔区，各供气隔区上设有用于连接外部气压装置的连接管。

进一步的，各连接管上位于供气隔区内的一端上设有复数个气孔。

进一步的，各供气隔区上相对连接管设置的一端上设有第二连接管，各第二连接管位于供气隔区内的一端上设有复数个第二气孔。

进一步的，各分气压区的体积由一端向另一端逐渐变小。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本成型模轮装置利用分隔板将现有的其中一气压区，即负气压区，分隔成复数个分气压区，而且对应的，在供气装置上设置复数个供气隔区，使各供气隔区与各分气压区相对应，并通过各连接管输入不同气压即可实现各分气压区的负压调节，从而实现高分子材料添加量的区间分布调整，在这里，各连接管上可以设置阀门，从而实现气压进出的开度调节；进一步的，通过气孔的设置，可以实现稳定的吸气；进一步的，通过第二连接管的设置，该第二连接管可以与外部的气压装置连接，从而用于输送正压或负压，这样可以配合连接管进行气压调节；进一步的，各分气压区的体积由一端向另一端逐渐变小，这有设置可以实现吸收芯的一端向另一端的高分子分布量的逐渐减小或变大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；