[实用新型]磨弧机自动进给装置有效
| 申请号: | 201820150217.4 | 申请日: | 2018-01-30 |
| 公开(公告)号: | CN207888454U | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
| 发明(设计)人: | 余胜 | 申请(专利权)人: | 钟文娟 |
| 主分类号: | B24B47/20 | 分类号: | B24B47/20;B24B17/00 |
| 代理公司: | 厦门创象知识产权代理有限公司 35232 | 代理人: | 尤怀成 |
| 地址: | 365100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 移动板 砂轮部件 滚动体 驱动源 靠模 自动进给装置 横向驱动 驱动机构 纵向驱动 磨弧机 驱动 磨削 移动板下表面 本实用新型 金刚石刀头 进给装置 砂轮磨削 下表面 抵接 进给 锁合 承载 加工 | ||
本实用新型公开了磨弧机自动进给装置,包括砂轮部件和驱动所述砂轮部件进给的驱动机构,所述驱动机构包括横向驱动件和纵向驱动件,所述纵向驱动件具有一承载所述砂轮部件的第一移动板和驱动所述第一移动板纵向移动的第一驱动源,所述第一移动板的下表面连接一第二移动板;所述横向驱动件具有一连接所述第二移动板下表面的第三移动板、一驱动所述第三移动板横向移动的第二驱动源以及一靠模,所述靠模的弧形面上抵接有一滚动体,所述滚动体连接所述第二移动板,所述第三移动板连接一使所述滚动体和所述靠模锁合的第三驱动源。该进给装置磨削精度高,砂轮磨削时稳定性高,可适合各种金刚石刀头磨削面的加工。
技术领域
本实用新型涉及金刚石刀头加工技术领域,具体地涉及一种磨弧机自动进给装置。
背景技术
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体,目前,金刚石锯片的刀头焊接广泛采用高频焊接的方式,采用这种焊接方式会导致刀头与基体的结合力较差,锯片切削工作过程中容易形成刀头的脱落。因此要求焊接前需对热压成形的金刚石刀头的内弧面与锯片基体的结合面进行抛磨,以除去其表面的氧化皮层,增加刀头与基体的结合力。
现有的用于磨削金刚石刀头凹圆弧面的设备称为磨弧机。磨弧机有采用仿形磨削,也有自动磨削;目前仿形磨削的设备,存在着加工精度低,无法精确磨除余量的问题;自动磨削设备结构复杂,砂轮圆弧摆动稳定性低。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型旨在提供一种结构简单,磨削精度高的磨弧机自动进给装置。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是,磨弧机自动进给装置,包括砂轮部件和驱动所述砂轮部件进给的驱动机构,所述驱动机构包括横向驱动件和纵向驱动件,所述纵向驱动件具有一承载所述砂轮部件的第一移动板和驱动所述第一移动板纵向移动的第一驱动源,所述第一移动板的下表面通过纵向设置的第一直线导杆连接一第二移动板;所述横向驱动件具有一连接所述第二移动板下表面的第三移动板、一驱动所述第三移动板横向移动的第二驱动源以及一与被磨刀头所要磨出的磨削面形状相适配的靠模,所述靠模的弧形面上抵接有一滚动体,所述滚动体连接所述第二移动板;所述第三移动板连接一使所述滚动体和所述靠模锁合的第三驱动源。本实用新型通过横向驱动件和纵向驱动件驱动砂轮部件运动,使砂轮做仿形进给磨削运动,进而精确控制进给量,提高磨削精度,且砂轮磨削时稳定性高。另外,通过更换靠模,使得该进给装置适合各种金刚石刀头磨削面的加工。
优选地,所述第二移动板的下表面通过一直线导轨连接所述第三移动板,所述直线导轨纵向设置。
优选地,所述第三移动板的下表面设有第二直线导杆,所述第二直线导杆横向设置。
优选地,所述第一驱动源、第二驱动源和第三驱动源为气缸或电机丝杆丝母组件。
优选地,所述砂轮部件包括安装座、电机、升降板、砂轮以及转轴,所述安装座和所述电机均固定在所述第一移动板上表面,所述升降板滑动连接在所述安装座上,所述转轴一端固定所述砂轮,另一端与所述电机传动连接,且所述转轴通过一轴套枢接在所述升降板上。
优选地,所述第一移动板的周缘上连接有竖直向下盖设的防护罩。
优选地,所述第二移动板上连接有两纵向对齐设置的传感器,两所述传感器用于限制所述第一移动板的移动位置,以控制所述砂轮的进给量。
本实用新型提供的磨弧机自动进给装置的有益效果是:本实用新型的进给装置的磨削精度高,砂轮磨削时稳定性高,适合各种金刚石刀头磨削面的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
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