[实用新型]一种多工位数控自动挤压成形模

说明书

本实用新型涉及一种多工位数控自动挤压成形模，包括：上模挤压冲头甲、上模挤压冲头乙、切边凹模、下模挤压冲头甲、下模挤压冲头乙、凸模固定板、切边凸模、上模底板、上模垫板、上模套板、导柱、导套、下模套板、下模垫板和下模底板，本实用新型与自动化的传送系统和成形系统相连接，预成形的一字旋具刀头毛坯杆在成形模具中，上模挤压冲头甲和下模挤压冲头甲的挤压变形、上模挤压冲头乙和下模挤压冲头乙的挤压变形对刀头进行压扁成形，压扁成形结束后，刀头可以随着上下套板的贴合，自动的传送到切边变形的位置，切边凹模和切边凸模的对压扁毛刀头的切边变形，从而节约了时间，提高了生产效率，该设计方案实用性很强。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多工位数控自动挤压成形模。

背景技术

细长轴类产品在工业和日常生活中经常用到，例如一字旋具，它包含一金属杆，金属杆的两端为刀头和刀尾，刀头为扁状，为拧螺丝的主要施力作用面，刀尾也要成形成扁状，可以插装固定在旋具的圆柄把手上，一字旋具的刀头的成形通常是在人工操作下进行变形加工的，生产率较低，多工位数控自动的生产线可以提高生产率，与之相配套的挤压成形模就成为现在要解决的一个技术问题，公开号为CN201267837的实用新型提出了锚固夹片毛坯多工位冷挤压模具的设计方案，解决了利用冷挤压工艺加工锚固夹片毛坯所需的工序多，冷挤压模具设计制造困难的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位数控自动挤压成形模，旨在解决一字旋具刀头在多工位数控自动挤压成形效率低的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种多工位数控自动挤压成形模，包括：上模挤压冲头甲、上模挤压冲头乙、切边凹模、下模挤压冲头甲、下模挤压冲头乙、凸模固定板、切边凸模、上模底板、上模垫板、上模套板、导柱、导套、下模套板、下模垫板和下模底板；

所述上模挤压冲头甲、上模挤压冲头乙和切边凹模位于上模套板内，上模套板与上模垫板相连接，上模垫板与上模底板相连接，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定连接；

所述下模挤压冲头甲、下模挤压冲头乙、凸模固定板和切边凸模位于下模套板内，下模套板与下模垫板相连接，下模垫板与下模底板相连接，所述切边凸模位于凸模固定板上，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定连接；

所述上模挤压冲头甲与下模挤压冲头甲相配合，上模挤压冲头乙与下模挤压冲头乙相配合，切边凹模和切边凸模相配合；

所述导柱位于下模底板上，导柱依次贯通穿过下模垫板、下模套板、上模套板和上模垫板的孔，下模垫板、下模套板、上模套板和上模垫板的孔内配有与导柱相配合的导套；

所述下模挤压冲头甲、下模挤压冲头乙和凸模固定板依次排列在下模套板内；

所述导柱、导套位于下模挤压冲头、下模挤压冲头和凸模固定板的两端部位，所述导柱、导套位于下模套板一侧的两个直角部位；

本实用新型具有的有益效果是：多工位数控自动挤压成形模与自动化的传送系统和成形系统相连接，预成形的一字旋具刀头毛坯杆在成形模具中，一个刀头的成形需要上模套板和下模套板在导柱导套的引导下进行贴合，上模挤压冲头甲和下模挤压冲头甲的挤压变形、上模挤压冲头乙和下模挤压冲头乙的挤压变形对刀头进行压扁成形，压扁成形结束后，刀头可以随着上下套板的贴合，自动的传送到切边变形的位置，切边凹模和切边凸模的对压扁毛刀头的切边变形，从而节约了时间，提高了生产效率，该设计方案实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.上模挤压冲头甲，2.上模挤压冲头乙，3.切边凹模，4.下模挤压冲头甲，5.下模挤压冲头乙，6.凸模固定板，7.切边凸模，8.上模底板，9.上模垫板，10.上模套板，11.导柱，12.导套，13.下模套板，14.下模垫板，15.下模底板。