[实用新型]一种激光焊接用钢带除油装置

说明书

一种激光焊接用钢带除油装置，包括，两固定基座，相对竖直设置；所述固定基座中部沿水平方向并列间隔设置若干条形导孔，固定基座上部对应每个条形导孔设与该条形导孔连通的螺孔；刮板机构，包括，若干组上、下压板，上、下压板两端设导杆，该导杆分别插置于所述两固定基座的条形导孔内；上、下压板相对的内侧面设凹槽，凹槽内设去油材料；若干调节丝杆，分别设置于所述固定基座上对应每个条形导孔的螺孔内，调节丝杆下端连接于条形导孔内的上压板两端的导杆；吹扫机构，包括，两个吹扫管，相对设置于所述两固定基座的外侧。本实用新型能有效去除带材表面酸洗油污，满足生产实际需求，保证了产品激光焊接品质。

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接用钢带除油装置。

背景技术

冷弯成型用钢卷在成型前，需要酸洗涂油，进行防锈处理。对于需要激光焊接的闭口冷弯型材，在焊接前必须经过钢带除油处理。由于激光焊接速度较快，当钢带表面含有较多油污时，油污受热气化，气体来不及溢出到熔池外部，而在焊缝内部或表面形成气孔，造成产品质量缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种激光焊接用钢带除油装置，能有效去除带材表面酸洗油污，满足生产实际需求，保证了产品激光焊接品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种激光焊接用钢带除油装置，其包括，两固定基座，相对竖直设置；所述固定基座中部沿水平方向并列间隔设置若干条形导孔，固定基座上部对应每个条形导孔设与该条形导孔连通的螺孔；刮板机构，包括，若干组上、下压板，上、下压板两端设导杆，该导杆分别插置于所述两固定基座的条形导孔内；上、下压板相对的内侧面设凹槽，凹槽内设去油材料；若干调节丝杆，分别设置于所述固定基座上对应每个条形导孔的螺孔内，调节丝杆下端连接于条形导孔内的上压板两端的导杆；吹扫机构，包括，两个吹扫管，相对设置于所述两固定基座的外侧。

优选的，所述去油材料为毛毡布、刮油条、油毡、或无纺布。

现有技术中的除油装置有辊式除油装置、带式除油装置、布式除油装置等，这些除油装置一般应用在不同冷轧带材的除油，但仍然会在带材表面留下一层油膜，而激光焊接对油性杂质较敏感，影响焊缝质量。

本实用新型通过利用毛毡布等去油材料刮扫，除去钢带表面可见油污，仅留下一层油膜，后续吹扫温度900℃左右热风，有效去除钢带边部油膜，确保激光焊接焊缝质量。

本实用新型适用于冷弯型钢不同板厚和料宽，可以根据板厚上下调节上下压板位置，并可根据生产线实际适用料宽范围设定上下压板宽度，并具有更换方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的一种激光焊接用钢带除油装置，其包括，

两固定基座1、1’，相对竖直设置；所述固定基座1、1’中部沿水平方向并列间隔设置若干条形导孔11、11’，固定基座1、1’上部对应每个条形导孔11、11’设与该条形导孔11、11’连通的螺孔12、12’；

刮板机构2，包括，

若干组上、下压板21、22(以一组上、下压板21、22为例，下同)，上、下压板21、22两端设导杆211、211’、221，该导杆211、221分别插置于所述两固定基座1、1’的条形导孔11、11’内；上、下压板21、22相对的内侧面设凹槽212、222，凹槽212、222内设去油材料23、23’；