[实用新型]一种环保型漆包线用废气催化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种环保型漆包线用废气催化处理装置,包括烘炉，烘炉上端经抽气管依次连接有第一催化装置和第二催化装置，第二催化装置一侧经进气管连接有废气蒸汽发生器，废气蒸汽发生器端部经出气管连接有低温催化装置，出气管上设有抽气泵，低温催化装置内设有气味吸附装置；所述废气蒸汽发生器包括水箱，水箱内并排设有多个铝合金换热管，铝合金换热管两端分别连接进气管和出气管，铝合金换热管的直径为220mm～260mm，铝合金换热管的壁厚为1mm～2mm。本实用新型具有处理效果好、热能利用高的特点。

技术领域

本实用新型涉及漆包线领域，特别是一种环保型漆包线用废气催化处理装置。

背景技术

漆包线的烘炉在对漆膜的加热烘干过程中会产生大量带有焦油和溶剂的废气，目前对该废气的处理方式是通过催化处理装置将废气在催化作用下进行无焰燃烧，使废气转化为高温状态下的水和二氧化碳后再排放到空气中。但由于漆包线的工艺特性决定了烘炉的废气具有气体流量大、成份复杂、粉尘含量高等特点，导致常规的催化处理装置无法将废气中的粉尘和有害物质处理完全，从而使废气在催化燃烧处理后仍有部分有害物质被排放并造成环境的污染；并且直接排放的方式也会使废气在催化燃烧后产生热量无法被有效利用，造成资源的浪费。因此，现有对漆包线烘炉废气的处理方式存在处理效果差、热能利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种环保型漆包线用废气催化处理装置。它具有处理效果好、热能利用高的特点。

本实用新型的技术方案：一种环保型漆包线用废气催化处理装置，包括烘炉，烘炉上端经抽气管依次连接有第一催化装置和第二催化装置，第二催化装置一侧经进气管连接有废气蒸汽发生器，废气蒸汽发生器端部经出气管连接有低温催化装置，出气管上设有抽气泵，低温催化装置内设有气味吸附装置；所述废气蒸汽发生器包括水箱，水箱内并排设有多个铝合金换热管，铝合金换热管两端分别连接进气管和出气管，铝合金换热管的直径为220mm～260mm，铝合金换热管的壁厚为1mm～2mm。

前述的环保型漆包线用废气催化处理装置中，所述水箱一侧设有进水管，水箱顶部设有蒸汽出口。

前述的环保型漆包线用废气催化处理装置中，所述铝合金换热管竖直设置在水箱内。

前述的环保型漆包线用废气催化处理装置中，所述水箱的壁厚为2mm～4mm。

与现有技术相比，本实用新型通过第一催化装置和第二催化装置可以对烘炉废气进行二次催化燃烧，使废气内的有害气体能够充分燃烧并达到更高的燃烧温度；经二次催化燃烧后的高温废气进入废气蒸汽发生器后通过铝合金换热管可以使废气内的热能传递给水箱内的水，使水在受热蒸发后从蒸汽出口自动排出得到可利用的水蒸气，从而使废气在催化燃烧后的产生的热量能够被充分利用，热能利用高；废气在换热后经出气管进入低温催化装置内，低温催化装置可以对废气进行低温催化燃烧，并通过气味吸附装置将废气中的异味气体和粉尘进行吸附，避免异味气体和粉尘在排放后造成环境的污染并进一步提高装置的燃烧效果，通过第一催化装置、第二催化装置和低温催化装置的配合可以对废气在不同温度下进行催化燃烧，使废气中的各有害成份均能够在最佳的燃烧温度下燃烧充分，进一步提高了装置对废气的处理效果。此外，本实用新型通过出气管上的抽气泵可以加快废气在铝合金换热管内的流速，避免废气中的焦油在换热后受冷凝结并粘附在铝合金换热管内，从而造成铝合金换热管的堵塞并影响发生器的工作效率；铝合金换热管通过1mm～2mm的壁厚和220mm～260mm的直径可以提高其热交换效率，使废气在快速流动的过程中能够最大化的释放自身的热能并降低堵管的可能性，提高了装置的工作稳定性。所以，本实用新型具有处理效果好、热能利用高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。