[实用新型]一种热锻件下料机构

说明书

本实用新型提供一种热锻件下料机构，包括上部敞口的料箱，所述料箱的内下部设有一块水平设置且可上下活动的载板；所述载板与料箱的内底部之间设有若干缓冲组件；所述料箱内还设有一块斜向右上方的导料板，其中所述导料板的右端转动连接在料箱的右内侧壁上，所述导料板的左端下部设有若干滚轮，其中所述滚轮位于所述载板上；所述导料板的板面上具有若干通孔；所述料箱的外侧壁上设有鼓风机一，其中所述鼓风机一的输出端伸入料箱内连接有一个出风喷头，其中所述出风喷头位于导料板下方，且所述出风喷头的出风方向朝向导料板。本实用新型在锻造件下料时可以起到一个缓冲作用，而且还能使锻造件被风冷降温。

技术领域

本实用新型涉及热锻造技术领域，特别地，涉及一种热锻件下料机构。

背景技术

热锻指的是在高温的毛坯件上进行加工的工艺，以螺母热锻为例，主要包括镦粗、成型和冲孔三个工艺流程。一般在锻造结束后，机床会自动将成型的热锻件推至下料机构内，传统的热锻件下料机构仅为一个料箱，虽然能收集热锻件，但是其还有很大的不足，锻造件在机床上加工成型后，其表面温度还很高，未完全冷却的热锻件其硬度还不够强，直接从机床上掉落到料箱内时，热锻件本身可能会产生些许变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种热锻件下料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种热锻件下料机构，包括上部敞口的料箱，所述料箱的内下部设有一块水平设置且可上下活动的载板；所述载板与料箱的内底部之间设有若干缓冲组件；所述料箱内还设有一块斜向右上方的导料板，其中所述导料板的右端转动连接在料箱的右内侧壁上，所述导料板的左端下部设有若干滚轮，其中所述滚轮位于所述载板上；所述导料板的板面上具有若干通孔；所述料箱的外侧壁上设有鼓风机一，其中所述鼓风机一的输出端伸入料箱内连接有一个出风喷头，其中所述出风喷头位于导料板下方，且所述出风喷头的出风方向朝向导料板。

优选的，所述载板内部具有一个空腔，且所述载板的上表面具有若干与空腔连通的出风孔，所述空腔的右端通过软管连接有鼓风机二，其中所述鼓风机二设于料箱的外侧壁上。

优选的，所述导料板上表面设有若干缓冲凸起，所述缓冲凸起包括固定连接在导料板上表面的耐热材料层和填充于耐热材料层与导料板上表面之间的细沙。

优选的，所述缓冲组件包括伸缩杆和弹簧，其中所述伸缩杆竖直设置，且所述伸缩杆的两端分别与载板的下表面和料箱的内底壁固定连接；所述弹簧套设在伸缩杆上，其中所述弹簧的两端分别与载板的下表面和料箱的内底壁抵触。

优选的，所述料箱的底部还设有车轮。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过将导料板的左端设在装有缓冲组件的载板上，从而可以使热锻件下落到导料板上时，使导料板起到一个缓冲作用，从而可以防止热锻件掉落到导料板上时发生热锻件砸坏的问题；通过设置鼓风机一以及在导料板上开设通孔，从而可以使热锻件在导料板上滚落时被风冷降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为载板的结构示意图；

图3为缓冲凸起的结构示意图。

附图标记：1、料箱；2、载板；4、导料板；5、滚轮；6、通孔；7、鼓风机一；8、出风喷头；9、缓冲突起；10、车轮；201、空腔；202、出风孔；203、软管；204、鼓风机二；301、弹簧；302、伸缩杆；901、耐热材料层；902、细沙。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。