[实用新型]一种自行式液压T型梁预制模板装置

说明书

本实用新型公开了一种自行式液压T型梁预制模板装置，属于预制T梁领域，旨在提供一种自行式液压T型梁预制模板装置，其技术方案要点是：包括设在侧模装置的顶部模板之间的侧模水平连接杆、埋在混凝土基础面上的铰接座、浇筑时，设在外侧纵向框体与铰接座之间，脱模时，设在外侧纵向框体与侧模装置的竖向框架之间的支撑杆，侧模水平连接杆上开设有凹槽，侧模装置的顶部模板通过设置在侧模水平连接杆上的插接件固定在凹槽内，支撑杆的一端沿侧模装置的竖向框架高度方向滑移并通过第一固定件固定在侧模装置的竖向框架上，另一端与外侧纵向框体或铰接座之间铰接；本实用新型的优点是：侧模水平连接杆安装方便、拆卸快捷，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及预制T梁领域，特别涉及一种自行式液压T型梁预制模板装置。

背景技术

传统侧模板与T梁的分离过程需要手动且同步调节荆棘轮，同时要求荆棘轮动作协调一致，因此拆模过程费时费力且自动化程度较低。

中国专利公告号CN205043918U的专利公开了一种自行式液压T型梁预制模板装置，包括由侧模装置、端模装置和底模装置组成的模板装置，在模板装置与设置在混凝土基础面上的导轨之间设置纵向移动装置，纵向移动装置与侧模装置之间设置液压式横向移动装置，在液压式横向移动装置与侧模装置之间设置液压顶杆式上下移动装置，在外侧纵向框体与侧模装置的竖向框架之间铰接可拆卸支撑杆，在混凝土基础面上预埋有供支撑杆一端铰接的铰接座，在侧模装置的顶部模板之间设置侧模水平连接杆。

但侧模装置上下移动时，要拆除支撑杆与铰接座之间的固定，在脱模时，要先拆除侧模水平连接杆，将整套系统移往下一处进行T型梁的浇筑时，要将支撑杆的两端铰接在外侧纵向框体与侧模装置的竖向框架之间，所以方便、快捷的拆卸和安装侧模水平连接杆、支撑杆有利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自行式液压T型梁预制模板装置，其优点在于：侧模水平连接杆安装方便、拆卸快捷，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自行式液压T型梁预制模板装置，包括设在侧模装置的顶部模板之间的侧模水平连接杆、埋在混凝土基础面上的铰接座、浇筑时，设在外侧纵向框体与铰接座之间，脱模时，设在外侧纵向框体与侧模装置的竖向框架之间的支撑杆，所述侧模水平连接杆上开设有供侧模装置的顶部模板卡入的凹槽，所述侧模装置的顶部模板通过设置在侧模水平连接杆上的插接件固定在凹槽内，所述支撑杆的一端沿侧模装置的竖向框架高度方向滑移并通过第一固定件固定在侧模装置的竖向框架上，另一端与外侧纵向框体或铰接座之间铰接。

通过上述方案，浇筑时，操作者将侧模装置的顶部模板卡在凹槽内，然后通过插接件将侧模水平连接杆固定在侧模装置的顶部模板上，具有固定拆卸方便、快捷的优点；浇筑时，操作者将支撑杆的一端通过第一固定件固定在侧模装置的竖向框架上，另一端铰接在铰接座上；侧模装置上下移动时，解除第一固定件的固定，然后将支撑杆远离侧模装置的竖向框架的一端铰接在外侧纵向框体上，这样不用将支撑杆的两端都拆卸，节约了时间，提高了工作效率。

进一步的，所述插接件包括开设在凹槽靠近侧模水平连接杆端部一侧槽壁上的第一插孔、开设在侧模装置的顶部模板上的第二插孔、穿设在第一插孔内并插入第二插孔内的插柱、设在第二插孔槽底的第一磁铁。

通过上述方案，操作者将侧模装置的顶部模板卡入凹槽内后，将插柱穿设在第一插孔内并插入第二插孔内，此时插柱在与磁铁的磁力作用下固定在第二插孔内，方便、快捷地实现了侧模水平连接杆和侧模装置的顶部模板之间的固定。

进一步的，所述侧模水平连接杆包括第一连接杆、与第一连接杆插接的第二连接杆，所述第一连接杆沿第一连接杆轴线开设有供第二连接杆插入的插接槽。