[实用新型]一种钢壳拉伸装置及钢壳自动拉伸系统

说明书

本实用新型公开了一种钢壳拉伸装置，包括上模以及与该上模对应设置的下模，其还包括若干拉伸冲头和与该拉伸冲头数量相同的拉伸加工部，拉伸加工部并列设置于下模上，拉伸冲头对应该拉伸加工部设于上模上，拉伸加工部包括依次设置在该下模上的拉伸组件与缓冲组件，拉伸组件包括自上往下依次设置的弹性限位块、第一拉伸凹模、高频加温器和第二拉伸凹模，弹性限位块上方安装有卸料固定块，缓冲组件与第二拉伸凹模连接。本实用新型还公开一种钢壳自动拉伸系统，通过在第一拉伸凹模与第二拉伸凹模之间设置高频加温器，使半成品在拉伸过程中始终保持相同的温度直至出料，避免产品出现裂痕；并且一次能同时加工三个半成品，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钢壳加工领域，特别涉及一种钢壳拉伸装置及钢壳自动拉伸系统。

背景技术

传统的钢壳加工是将半成品进行退火处理后再进行第二次拉伸成型。这种退火处理后再进行的二次拉伸工序生产出的钢壳品质不稳定，钢壳表面容易出现裂痕，在组装成电池后容易出现漏液等问题，电池质量受到影响；并且传统的钢壳加工是通过人工装料的送料槽再一个一个进行拉伸，加工效率慢，不能满足客户大批量生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种钢壳拉伸装置。

本实用新型的目的还在于，针对上述问题，提供一种使用上述钢壳拉伸装置的钢壳自动拉伸系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种钢壳拉伸装置，包括上模以及与该上模对应设置的下模，其还包括若干拉伸冲头和与该拉伸冲头数量相同的拉伸加工部，所述拉伸加工部并列设置于所述下模上，所述拉伸冲头对应该拉伸加工部设于所述上模上，所述拉伸加工部包括依次设置在该下模上的拉伸组件与缓冲组件，该拉伸组件包括自上往下依次设置的弹性限位块、第一拉伸凹模、高频加温器和第二拉伸凹模，所述弹性限位块上方安装有卸料固定块，所述缓冲组件与所述第二拉伸凹模连接。

作为优选，所述拉伸冲头、卸料固定块、弹性限位块、第一拉伸凹模、高频加温器和第二拉伸凹模的中心轴重叠。

作为优选，所述卸料固定块上对应所述第一拉伸凹模设置有用于防止所述拉伸冲头上升时带出产品的产品防冲柱。

作为优选，所述缓冲组件包括缓冲底座和缓冲垫，所述缓冲底座设于所述下模上，该缓冲底座两端设置有弹性部件，所述缓冲垫螺接于该缓冲底座上端，该缓冲垫的顶部与所述第二拉伸凹模连接，于该缓冲垫中部设置有落料口。

作为优选，所述缓冲底座上对应所述落料口设置有出料输送带。

作为优选，所述拉伸冲头、拉伸加工部的数量为三个。

一种钢壳自动拉伸系统，包括机台，其还包括上述的钢壳拉伸装置、入料机构与出料机构，所述钢壳拉伸装置设于所述机台上，所述机台上对应所述拉伸加工部设置有输送槽，所述入料机构设于该输送槽一侧，所述出料机构对应该拉伸加工部设于该机台上。

作为优选，所述入料机构包括推料气缸，所述推料气缸横向设于所述机台上，该推料气缸的气缸轴朝向所述输送槽设置。

作为优选，所述缓冲组件包括缓冲底座和缓冲垫，所述缓冲底座设于所述下模上，该缓冲底座两端设置有弹性部件，所述缓冲垫螺接于该缓冲底座上端，该缓冲垫的顶部与所述第二拉伸凹模连接，于该缓冲垫中部设置有落料口；

所述缓冲底座上对应所述落料口设置有出料输送带。

作为优选，所述出料机构包括脱料气缸，所述脱料气缸横向设于所述机台上，该脱料气缸的气缸轴朝向所述缓冲底座设置，于该脱料气缸的气缸轴上对应所述出料输送带设置有脱料滑块，该脱料滑块上设置有夹取成品的夹槽。