[实用新型]一种线束快速夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种线束快速夹紧装置，其包括一设有复数个夹紧工位的长条形定位座，夹紧工位在定位座上表面沿定位座轴向一字形排开，夹紧工位间为分隔块，分隔块上表面盖接有对线束胶块起限位作用的压块，分隔块内设有沿定位座轴向的贯穿槽及两个滑槽，滑槽内设有T型滑块，两个T型滑块的头部间设有弹簧，脚部从贯穿槽两端伸进夹紧工位夹住线束胶块，避免线束从夹紧工位滑出。本实用新型可大大提高线束的安装效率，只需单手拉动线束卡接在夹紧工位即可，且本固定方式可保持线束间的条理，避免线束相互缠绕。

技术领域

本实用新型涉及线束生产领域，具体涉及一种线束快速夹紧装置。

背景技术

数据传输用线束生产过程中会将线缆端部芯线焊接到PCB电路板上，为保证焊接牢固，进一步还会在PCB板上用UV胶点胶固化处理，点胶处理后的PCB板往往需要放置到UV固化设备里，采用365纳米波长光源照射数秒让胶水固化，为了提高效生产率，现有生产中往往在一块条形板状结构上安装有复数个夹子，通过将夹子夹住线束保护胶块，可一次性对多条线束进行点胶固化处理。

但是上述处理方式仍存在不足，首先，每加工完一条线束，均需要完成按住板状结构～打开夹子～放入线束～放下夹子等多个步骤，操作繁琐且对操作工人具有一定技术要求；其次由于芯线在PCB板上需要双面点胶，故，现有装置当有夹子一面朝下时固定不稳，不易点胶操作；同时，该种方式放置线束效率较低，放好的线束不一定能较为工整的彼此平行，有可能随着放置线束数量的增加相互间产生干扰。另一方面，为了避免夹子对保护胶块产生破坏，架子的夹紧力一般不宜取太大，这就导致夹住的线束可能发生松动或放置的位置发生改变，上述夹紧装置需做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能较好的固定住线束并且可在UV点胶固化过程中快速拆装线束的一种快速夹紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种线束快速夹紧装置，其包括一设有复数个夹紧工位的长条形定位座，夹紧工位在定位座上表面沿定位座轴向一字形排开，定位座上表面下凹形成与线束胶块相适应的方形缺口，方形缺口间为分隔块，分隔块上表面盖接有对线束胶块起限位作用的压块，压块底面长度大于分隔块顶面长度以防止线束从夹紧工位上方跳出，定位座与压块配合形成上述夹紧工位；分隔块内设有沿定位座轴向的贯穿槽，贯穿槽上垂直并列设有两个滑槽，滑槽内设有T型滑块，同一分隔块内的两个T型滑块的脚部相背排布，两个T型滑块的头部间设有弹簧，脚部从贯穿槽两端伸进夹紧工位，当夹入线束时，夹紧工位两侧的T型滑块的脚部抵压住线束胶块，避免线束松动。

较佳的，夹紧工位侧面设有卡接线束胶块的台阶，夹紧工位在定位座侧面上形成了两个开口大小不一致，分别为大开口和小开口，台阶设置可对线束进行限位。

较佳的，大开口上设有导角，便于线束胶体从大开口滑入夹紧工位。

较佳的，夹紧工位的底面下陷形成一弧面槽，便于线束胶块的拆卸。

较佳的，分隔块顶面两个滑槽间设有螺丝孔，螺丝上下贯穿压块后再锁紧到螺丝孔内。

较佳的，T型滑块脚部靠近大开口一侧设有滑块导角，滑块导角设置使得线束胶块可更好的朝两侧挤压T型滑块。

采用上述方案后，本实用新型具备以下优势：

1．线束固化处理时可提高线束的安装效率，传统需要双手操作的固定方式现在只需单手拉动线束卡接在夹紧工位即可，且本固定方式可保持线束间的条理，避免线束相互缠绕；

2．线束固定更加稳定，通过T型滑块从两侧对线束胶块进行挤压固定可避免夹住的线束从夹紧工位滑出，线束胶块上方的压块可防止线束从夹紧工位上方跳出；