[实用新型]利用热泵机组回收余热实现焦油最终脱水的系统

说明书

本实用新型涉及一种利用热泵机组回收余热实现焦油最终脱水的系统，包括焦油预热器、预脱水塔、热泵机组、脱水塔、轻油冷凝冷却器、1#轻油分离器、2#轻油分离器及脱水塔回流槽；本实用新型利用热泵机组把预脱水塔和脱水塔塔顶高温油气的余热回收利用，经焦油预热器对初脱水焦油进行加热，节省加热能源，同时减少冷却水用量，实现了节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域，尤其涉及一种利用热泵机组回收余热实现焦油最终脱水的系统。

背景技术

目前，焦化行业煤焦油蒸馏最终脱水处理方式有三种：

第一种，原料焦油在油库初步脱水(单独静止分离或加超级离心分离脱水)，初步脱水后的焦油送间歇釜完成最终脱水，间歇釜用蒸汽或导热油加热，最终脱水后的焦油送焦油馏分塔蒸馏，主要用于间歇焦油加工系统。

第二种，原料焦油在油库初步脱水(单独静止分离或加超级离心分离脱水)，初步脱水后的焦油送管式炉对流段加热，加热后的焦油送到脱水塔完成最终脱水，最终脱水后的焦油送焦油馏分塔蒸馏，主要用于小规模连续焦油加工系统。

第三种，原料焦油在油库初步脱水(单独静止分离或加超级离心分离脱水)，初步脱水后的焦油经焦油预热器换热(热源为蒸汽或导热油)，加热后的焦油送至预脱水塔和脱水塔完成最终脱水，最终脱水后的焦油送焦油馏分塔蒸馏，主要用于中、大规模连续焦油加工系统。

上述三种方式中，第一种和第三种均是采用蒸汽或导热油作为原料焦油加热的热源，将焦油加热到一定温度以后完成最终脱水，其中采用蒸汽加热的方式需要耗费大量的蒸汽，采用导热油加热的方式需要消耗大量给导热油加热的燃料。第二种方式中原料焦油最终脱水是通过管式炉加热脱水，需要消耗大量的燃料。三种方式实现焦油最终脱水都必须消耗大量有用的热量，或消耗蒸汽热量，或消耗燃料燃烧转化的热量，既浪费能源，又增加投资。

发明内容

本实用新型提供了一种利用热泵机组回收余热实现焦油最终脱水的系统，利用热泵机组把预脱水塔和脱水塔塔顶高温油气的余热回收利用，经焦油预热器对初脱水焦油进行加热，节省加热能源，同时减少冷却水用量，实现了节能降耗的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

利用热泵机组回收余热实现焦油最终脱水的系统，包括焦油预热器、预脱水塔、热泵机组、脱水塔、轻油冷凝冷却器、1#轻油分离器、2#轻油分离器及脱水塔回流槽；所述焦油预热器上的被加热介质入口与初脱水焦油管道连接，被加热介质出口与预脱水塔相连；焦油预热器上的加热介质入口和加热介质出口分别与热泵机组相连；预脱水塔的塔底焦油出口连接脱水塔，预脱水塔顶高温油气出口通过热泵机组连接1#轻油分离器；脱水塔底部的塔底循环焦油出口通过塔底循环泵和脱水塔重沸器连接脱水塔下部循环焦油入口；脱水塔底部的最终脱水焦油通过塔底抽出泵连接脱水焦油外送管道；脱水塔顶部高温油气出口通过热泵机组、轻油冷凝冷却器连接2#轻油分离器；1#轻油分离器和2#轻油分离器的分离水出口分别连接分离水外送管道，1#轻油分离器和2#轻油分离器的分离轻油出口均与脱水塔回流槽的轻油入口相连，脱水塔回流槽的轻油出口分别连接预脱水塔和脱水塔的回流液入口。

所述热泵机组为第二类吸收式热泵机组，其中设有发生器、蒸发器、吸收器和冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将预脱水塔和脱水塔塔顶高温油气的余热经热泵机组进行回收，升温后用于初脱水焦油加热，节省常规工艺中初脱水焦油加热时用的蒸汽或加热燃料，实现余热利用；

2)实现余热利用的同时还达到了对高温油气降温的目的，减少了冷却水用量，节省能耗；

3)工艺流程简单，操作方便，运行成本低，节能环保。

附图说明