[实用新型]降低污染的环保型焊接模具

说明书

本实用新型公开一种降低污染的环保型焊接模具，包括模具体，该环保型焊接模具还包括支撑柱A、底座、支撑柱B、顶板、罩盖、气缸、烟尘净化器和软管、环形布袋和沙粒。本实用新型的有益效果是：1、气缸杆带动罩盖向上移动，当气缸杆处于原始位置时，罩盖上升使模具体放置腔处于打开状态，能方便将需焊接的导线端子放入模具体内进行焊接。2、气缸杆带动罩盖向下移动，气缸杆处于推送尽头位置，模具体放置腔处于封闭状态，可进行焊机(即使用点火枪点燃引燃药)进行焊接，并在焊接后用户可通过启动烟尘净化器吸走模具体放置腔内的废气，并在净化后排出，达到降低污染的环保使用效果。

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接模具，具体涉及一种降低污染的环保型焊接模具。

背景技术：

焊接模具主要用于导线端子的焊接。焊接模具的结构一般包括模具体和模具盖，模具体和模具盖对合后在模具体内形成反应腔、引流槽和焊接腔，钢碟置于反应腔内将反应腔与引流槽隔开，焊粉放置于反应腔中，使用点火枪点燃引燃药之后，焊粉在反应腔内发生铝热反应，该反应产生的高温熔液熔透钢碟，通过引流槽流向焊接腔，并在焊接腔内将待连接的两导体之相邻端熔铸在一起，从而完成金属间的化学焊接。

现有技术中，由于焊接模具的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、不能方便需焊接的导线端子放入模具体内。2、在焊接过程中，焊接产生的废气直接排放在空气中，易对空气造成污染，达不到环保使用效果。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种降低污染的环保型焊接模具。

本实用新型采用的技术方案为：

一种降低污染的环保型焊接模具，包括模具体，该环保型焊接模具还包括支撑柱A、底座、支撑柱B、顶板、罩盖、气缸、烟尘净化器、软管、环形布袋和沙粒，支撑柱A的一端固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，在所述内腔内，罩盖设置在底座上，罩盖和底座之间形成模具体放置腔，模具体固定设置在模具体放置腔内，在所述内腔内，气缸固定设置在顶板上，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆的推送端固定连接罩盖的顶端，罩盖的顶部侧部设置出风孔，烟尘净化器固定设置支撑杆B的外侧，烟尘净化器包含吸风口，烟尘净化器的吸风口通过软管连通罩盖的出风孔，气缸包含推送尽头位置和原始位置，气缸杆带动罩盖升降使模具体放置腔包含封闭状态和打开状态，气缸杆处于推送尽头位置时，模具体放置腔处于封闭状态，气缸杆处于原始位置时，模具体放置腔处于打开状态，罩盖的底面为环形面，环形布袋通过黏胶粘接的方式固定设置在环形面上，环形布袋内填充沙粒。

优选地，该环保型焊接模具还包括双面胶层，双面胶层包含第一黏胶面和第二黏胶面，双面胶层的第一黏胶面通过黏胶粘接的方式粘设在环形布袋的外表面。

优选地，所述罩盖上设置用于方便导线端子插入模具体内进行焊接的避让孔。

本实用新型的有益效果是：1、气缸杆带动罩盖向上移动，当气缸杆处于原始位置时，罩盖上升使模具体放置腔处于打开状态，能方便将需焊接的导线端子放入模具体内进行焊接。2、气缸杆带动罩盖向下移动，气缸杆处于推送尽头位置，模具体放置腔处于封闭状态，可进行焊机(即使用点火枪点燃引燃药)进行焊接，并在焊接后用户可通过启动烟尘净化器吸走模具体放置腔内的废气，并在净化后排出，达到降低污染的环保使用效果。3、采用环形布袋和沙粒组合的结构，使罩盖的底部能够通过布袋和沙粒组合形成的沙袋与底座接触，达到缓冲密封的使用效果。4、采用双面胶层，一方面能够避免沙袋透气漏气，另一方面能够使罩盖底部与底座在接触和/或脱离时，具有一个粘接连接的力，达到更好的密封效果，同时由于双面胶层的第二黏胶面裸露在外，达到吸尘和防尘的使用效果，进而提高产品的环保性能。

附图说明：