[实用新型]一种罐身焊接机

说明书

本实用新型涉及焊接设备领域，公开了一种罐身焊接机，包括主机架，主机架上沿罐体的运动方向依次设置有用于将金属板料弯折成圆柱状的自动成圆装置、对罐体进行输送的输送装置、对罐体进行推动的推动装置、焊接罐体的焊接装置和出料装置，输送装置包括固定连接在主机架上的输送轨道、转动连接在主机架上的输送链轮、啮合在输送链轮上的输送链条、固定连接在输送链条上的输送片，输送片与罐体的一端抵触，罐体套设在输送轨道上，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置输送装置，输送装置将成形的罐体的位置进行限定，并将罐体输送至推动装置处，罐体在输送过程中不易发生移动，降低了罐体由于掉落而损坏的几率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，更具体地说，它涉及一种罐身焊接机。

背景技术

罐体在加工的过程中需要将罐身的两端进行焊接，使得罐体的密封性有所提高，减小罐体内精细化学品的泄漏。现有电阻焊罐身焊接机的主支架上会设置用于传送原料的传送带，传送带依次经过自动成圆装置，搭接装置和焊接装置后制成没有顶盖和底盖的罐体。

目前，公告号为CN203778949U的中国专利公开了一种罐身焊接机，它包含主机架，主机架上设置有传送带，传送带沿着前进方向依次经过自动成圆装置，搭接装置和焊接装置，所述传送带，自动成圆装置，搭接装置和焊接装置上覆盖防护罩；所述防护罩上开设观察窗；所述主机架和防护罩组成焊接机壳体，焊接机壳体上贯穿设置传送通道，传送带沿着传送通道布置，传送通道一端为入口端，另一端为出口端；所述出口端外设置接驳装置，所述接驳装置包含接驳架，接驳架上设置有传动轮，接驳架靠近传送带前进方向末端的位置安装有接驳带轮，所述接驳架上还设置有张紧轮；接驳带套装在所述传动轮，接驳带轮和张紧轮上，呈环形结构；所述接驳带轮的上边缘与传送带的上边缘平齐，所述接驳带轮通过驱动电机驱动转动。

这种罐身焊接机通过设置接驳装置，使罐体较为稳定的离开传送带进入到下一步工序，但由于在自动成圆装置的作用下，原先的金属板料已经成形为圆柱状的罐体，使得罐体在外力作用下容易在传送带上滚动，罐体在滚动后会离开传送带，造成罐体的受损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种罐身焊接机，具有减小罐体受损的几率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种罐身焊接机，包括主机架，所述主机架上沿罐体的运动方向依次设置有用于将金属板料弯折成圆柱状的自动成圆装置、对罐体进行输送的输送装置、对罐体进行推动的推动装置、焊接罐体的焊接装置和出料装置，所述输送装置包括固定连接在所述主机架上的输送轨道、转动连接在所述主机架上的输送链轮、啮合在所述输送链轮上的输送链条、固定连接在所述输送链条上的输送片，所述输送片与罐体的一端抵触，罐体套设在所述输送轨道上。

通过采用上述技术方案，自动成圆装置将金属板料弯折成圆柱形的罐体，罐体进入到输送轨道并套设在输送轨道上，输送链轮带动输送链条移动，输送链条移动带动输送片移动，输送片移动后带动罐体沿输送轨道移动，输送轨道和输送片对罐体的位置进行限定，使得罐体难以转动，减小了罐体由于掉落至地面而受损的几率；之后罐体通过推动装置推送至焊接装置处，进行罐体缝隙的焊接，焊接完成后通过出料组件出料从而完成罐身的焊接操作。

本实用新型进一步设置为：所述自动成圆装置包括设置在所述主机架上的进料组件和设置在所述主机架上的弯折组件，所述进料组件包括滑动连接在所述主机架上的推动架、固定连接在所述主机架上且推动杆与推动架固定连接的第一气缸、滑动连接在所述主机架上的取料架、固定连接在所述取料架上的吸附件、固定连接在所述主机架上且推动杆与取料架固定连接的第二气缸。