[实用新型]用于铝合金件的油漆喷涂线

说明书

本实用新型涉及铝合金件的加工制造技术，具体的涉及一种用于铝合金件的油漆喷涂线，包括由悬挂输送系统依次穿连的上件区、正面干式喷漆房、反面干式喷漆房、固化炉、悬挂输送系统驱动装置、悬挂输送系统自动张紧装置和下件区，所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房中心对称布置并先后对铝合金件的正面、反面进行喷漆作业；本实用新型提供的用于铝合金件的油漆喷涂线，通过在一条油漆喷涂线上先后对铝合金件的正反面进行油漆喷涂，提高了铝合金件的油漆喷涂效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金件的加工制造技术，具体的涉及一种用于铝合金件的油漆喷涂线。

背景技术

为了在铝合金件的表面实现装饰或防氧化等功能，通常在铝合金件的表面进行做漆，现有技术中的油漆喷涂按其喷涂方式可分为设备自动喷涂或人工喷涂。在设备自动喷涂中，对于线性的工件一般采用流水线式自动喷涂油漆工艺，这种油漆喷涂方式提高了生产效率，增加了油漆喷涂的均匀性。

但是由于铝合金件表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝合金件表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去了，很快就会脱落。为此，现有的工艺是在铝合金件上做一层底漆来增加油漆的附着力。具体的，在进行底漆喷涂前，还需要对铝合金件进行打磨，氧化等处理，表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，且喷涂前要保证铝合金件的干燥。众所周知，喷涂一次后，该铝合金件就需要进入到烘箱中进行一次干燥固化的过程，因此对于现有技术中的油漆喷涂线，其生产效率还是较低的，难以实现高效快速的喷漆生产。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金件的油漆喷涂线，实现高效、快速的喷漆生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于铝合金件的油漆喷涂线，包括由悬挂输送系统依次穿连的上件区、正面干式喷漆房、反面干式喷漆房、固化炉、悬挂输送系统驱动装置、悬挂输送系统自动张紧装置和下件区，所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房中心对称布置并先后对铝合金件的正面、反面进行喷漆作业；

所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房的结构一致，包括往复式自动喷漆机及设置在往复式自动喷漆机相对侧的排风管路，排风管路临近悬挂输送的铝合金件侧设有干式过滤纸墙；

固化炉的烘道为连续通过式的U型烘道，悬挂输送系统自固化炉的开口端进入后行进到固化炉的内侧并转向自固化炉的开口端离开；所述固化炉的底部设有沿烘道长度方向布置的热风入口；热风自固化炉上端的回风管道进入加热室再加热后再被循环风机抽入固化炉中；

所述的悬挂输送系统驱动装置包括调速电机，调速电机经皮带与减速器传动连接，减速器经过链条、链轮与驱动轮主轴相连，驱动轮主轴带动驱动链条并由驱动链条上的拨齿推动输送链条上的十字节，使输送链条沿轨道移动。

优选的，所述悬挂输送系统自动张紧装置为重锤杠杆式张紧装置。

优选的，所述固化炉的温度设定为150～180℃。

优选的，所述悬挂输送系统的输送线速为1～3m/min。

优选的，所述的悬挂输送系统驱动装置上还设有可调式安全离合器，当运行中出现故障造成链条牵引力超载时，安全离合器立即自动脱开啮合，使运行停止。

优选的，位于正面干式喷漆房和反面干式喷漆房内还设有人工手补漆工位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型提供的用于铝合金件的油漆喷涂线，通过在一条油漆喷涂线上先后对铝合金件的正反面进行油漆喷涂，提高了铝合金件的油漆喷涂效率；