[实用新型]一种超细纤维布用压料装置

说明书

本实用新型公开了一种超细纤维布用压料装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶面上设有前侧挡料板及后侧挡料板，所述前侧挡料板与后侧挡料板相互平行设置，所述前侧挡料板设置于所述底板顶面的前侧中部，所述后侧挡料板设置于所述底板顶面的后侧中部；所述底板顶面的两侧分别设有一压料板，两块所述压料板分别设置于所述前、后侧挡料板的两端；所述压料板的前端与所述前侧挡料板的端部转动相连，所述压料板的后端设置于所述后侧挡料板的端部旁侧，所述压料板垂直于所述前侧挡料板设置，所述压料板的底面抵于所述底板的顶面上。本实用新型提高了产品的压料质量，保证了产品的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种超细纤维布，尤其涉及一种超细纤维布用压料装置。

背景技术

超细纤维布在生产完成之后，需要对其进行后续的裁切、修剪、检查、去毛边等工作，传统方式中，直接将产品放置于台面上来进行，但是，在实际操作中，布料会随着操作人员工作而移动，影响工作效率，也影响加工质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种超细纤维布用压料装置，通过使用该结构，提高了产品的压料质量，便于产品的加工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超细纤维布用压料装置，包括底板，所述底板的顶面上设有前侧挡料板及后侧挡料板，所述前侧挡料板与后侧挡料板相互平行设置，所述前侧挡料板设置于所述底板顶面的前侧中部，所述后侧挡料板设置于所述底板顶面的后侧中部；所述底板顶面的两侧分别设有一压料板，两块所述压料板分别设置于所述前、后侧挡料板的两端；所述压料板的前端与所述前侧挡料板的端部转动相连，所述压料板的后端设置于所述后侧挡料板的端部旁侧，所述压料板垂直于所述前侧挡料板设置，所述压料板的底面抵于所述底板的顶面上。

上述技术方案中，所述后侧挡料板两端的底板上分别设有一凹槽，每块所述压料板的后端底面上设有一卡块，所述卡块卡入于所述凹槽内。

上述技术方案中，所述凹槽的前端设有一斜面，所述斜面的底部与所述凹槽的底面相连，所述斜面的顶面与所述底板的顶面相连。

上述技术方案中，所述卡块的底面前侧设有弧形导向面。

上述技术方案中，所述凹槽的底面上设有磁性层，所述卡块由铁制成，所述卡块的底面吸附于所述磁性层上。

上述技术方案中，所述压料板的后侧顶面上设有一拉手。

上述技术方案中，所述压料板前端的底板上还分别设有一支撑块，所述支撑块的高度大于所述压料板的厚度，所述支撑块与所述压料板的前端面之间设有间距。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过前、后侧挡料板对产品的前后侧进行限位，利用两块压料板的设置对产品的两端进行限位，这样能够实现产品的快速定位及压紧，便于产品的后续加工，提高操作人员操作的便利性，也提高产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(压料板翻起状态下)；

图3是图2的仰视图；

图4是本实用新型实施例一中卡块与凹槽处的结构示意图。

其中：1、底板；2、前侧挡料板；3、后侧挡料板；4、压料板；5、凹槽；6、卡块；7、斜面；8、弧形导向面；9、磁性层；10、拉手；11、支撑块；12、弹性垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：