[实用新型]悬浮剂生产用砂磨机

说明书

本实用新型公开了悬浮剂生产用砂磨机，相互套设的砂磨筒和砂磨轴的空隙内填充锆珠，砂磨轴上等间距排布套设有砂磨片，圆盘状结构的砂磨片上呈环形均布设置有砂磨通孔，砂磨片的四周边缘呈环形等间距设置有砂磨齿，砂磨齿的自由端部嵌设有耐磨块；相邻砂磨片之间的砂磨轴上设置有砂磨棒，相邻的砂磨棒沿着砂磨轴的纵向呈前后交错的排布方式；贯穿砂磨轴的中心轴设置有冷却水管道，冷却水管道的两端通过密封阀和冷却水管连通。砂磨齿与砂磨棒的协同配合，破碎力度较大，破碎充分且彻底。物料冲击力度较大，撞击频率较高，接触面积较大，有效提高了砂磨效率，产品粒径小，粒径分布范围窄，产品的稳定性增强，保质期延长，药效提高。

技术领域

本实用新型属于砂磨机设备技术领域，具体涉及悬浮剂生产用砂磨机。

背景技术

在悬浮剂的生产中，需要将大颗粒的悬浮剂置于砂磨机组中进行砂磨，以将其研磨使用。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入球形研磨介质，并通过皮带带动带有分散套的中心主轴转动，利用高强度球形研磨介质在研磨筒内与颗粒剧烈地进行撞击和摩擦，从而达到磨细的目的，现在使用的研磨机都在研磨机的金属筒体中加陶瓷内衬或工程塑料内衬，其采用整体镶配方式，发生部分磨损时，需停机、停产后，对筒体进行整体更换。维修时间长，成本高，影响正常生产。另外，现有技术中的砂磨机设备简陋，砂磨棒采用转盘式，分散盘对大颗粒的悬浮剂进行搅拌研磨容易磨损，且导致产品砂磨的粒径较大，粒径分布范围宽，粒径不均匀，产品稳定性差，储存时间较短。且砂磨效率较低。因此，如何研发一种新型悬浮剂生产用砂磨机，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的砂磨粒径分布范围较宽，粒径较大的技术问题，本实用新型的目的在于提供悬浮剂生产用砂磨机。

本实用新型采取的技术方案为：

悬浮剂生产用砂磨机，包括砂磨轴和套设在砂磨轴外的砂磨筒，砂磨筒和砂磨轴的空隙内填充锆珠，砂磨轴上等间距排布套设有砂磨片，砂磨片设置为圆盘状结构，砂磨片上呈环形均布设置有砂磨通孔，砂磨片的四周边缘呈环形等间距设置有砂磨齿，砂磨齿的宽度自基部向自由端部呈渐缩式延伸设置，砂磨齿的自由端部嵌设有耐磨块；相邻砂磨片之间的砂磨轴上设置有砂磨棒，相邻的砂磨棒沿着砂磨轴的纵向呈前后交错的排布方式；贯穿砂磨轴的中心轴设置有冷却水管道，冷却水管道的两端通过密封阀和冷却水管连通。

进一步的，所述砂磨齿设置为横截面呈扇形的棱柱体块状结构。

进一步的，所述耐磨块设置为横截面呈圆弧形的块状结构，其嵌设在砂磨齿的外壁面上。

进一步的，所述砂磨通孔和砂磨齿呈交错排布设置。

进一步的，所述砂磨棒设置为圆柱体结构。

更进一步的，所述砂磨棒的表面设置有环形凸棱。

进一步的，所述相邻两个砂磨片的砂磨齿呈交错排布设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用棒式砂磨结构和砂磨片相互结合的结构形式，砂磨齿采用类似于砂磨棒的原理，在旋转过程中对砂磨浆料进行破碎，破碎力度较大，与砂磨棒的协同配合，破碎充分且彻底。物料沿着砂磨通孔传质时，冲击力度较大，频率较高，接触面积较大，充分将大粒径的颗粒转换为小颗粒的粒径。有效提高了砂磨效率，砂磨锆珠粒径小到0.8-1.0mm，产品粒径小，粒径分布范围窄，砂磨轴内增加冷却系统，使产品的稳定性增强，保质期延长2-3年，药效利用率从原来的30-40％提高至50-60％。

附图说明

图1为本实用新型中砂磨轴的整体结构示意图。

图2为本实用新型中砂磨筒的整体结构示意图。

其中，1、砂磨轴；2、砂磨棒；3、砂磨齿；4、砂磨片；5、砂磨通孔；6、冷却水管道；7、砂磨筒。