[实用新型]一种使用方便的美容瓶模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种使用方便的美容瓶模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁左侧固定安装有夹紧弹簧，所述第一夹紧弹簧的右侧固定安装有夹紧块，所述卡槽的内壁右侧固定安装有第二夹紧弹簧。该使用方便的美容瓶模具，通过卡槽、第一夹紧弹簧、夹紧块、第二夹紧弹簧、卡块、定位槽、横杆、限位杆、固定块、支撑块、弹性杆、固定螺杆、连接杆、卡位凸头和推板的配合使用，可以方便快捷的将上模座和下模座固定在一起，可以极大节约合模拆模的时间，提高生产效率，此合模方式上模座和下模座之间固定稳固，不会在浇注液冷却成型的过程中发生移动影响成型效果。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种使用方便的美容瓶模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，美容瓶模具用于制作成型美容瓶，其制作效率高，出产的美容瓶外观具有多样。

目前市场上的美容瓶模具，合模和拆模操作较为复杂，增加了合模拆模所需的时间，从而延长了模具生产美容瓶的生产周期，降低了美容瓶的生产效率，模具本体散热效果差，使浇注液在浇注槽内冷却凝固速度较慢，从而使美容瓶冷却成型速度慢，极大降低了生产效率，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的美容瓶模具，具备合模拆模方便快捷提高生产效率和美容瓶冷却成型快等优点，解决了合模拆模复杂生产效率低和美容瓶冷却成型慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述合模拆模方便快捷提高生产效率和美容瓶冷却成型快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的美容瓶模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁左侧固定安装有第一夹紧弹簧，所述第一夹紧弹簧的右侧固定安装有夹紧块，所述卡槽的内壁右侧固定安装有第二夹紧弹簧，所述第二夹紧弹簧的左侧固定安装有卡块，所述卡块的左侧开设有定位槽，所述下模座的右侧固定安装有横杆，所述横杆的表面套接有限位杆，所述下模座的顶部位于卡槽的右侧开设有浇注槽，所述浇注槽的内壁底部固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴固定安装有成型壳体，所述下模座的顶部固定安装有上模座，所述上模座的底部位于成型壳体的内部固定安装有模芯块，所述上模座的顶部开设有浇注孔，所述模芯块的顶部与浇注孔相对应处开设有导流孔，所述浇注孔的内壁插接有一端延伸至导流孔内部的密封杆，所述上模座的底部位于卡槽的内部固定安装有固定块，所述下模座的左侧贯穿设置有一侧与卡块固定连接的推板。

优选的，所述夹紧块的右侧活动安装有滚轮。

优选的，所述卡槽的内壁右侧位于第二夹紧弹簧的下方固定安装有支撑块，所述支撑块的左侧固定连接有弹性杆。

优选的，所述限位杆的右侧插接有一端贯穿限位杆并延伸至上模座的内部的固定螺杆。

优选的，所述下模座的正面开设有散热孔，所述散热孔的数量不少于八个，所述下模座的右侧插接有一端贯穿下模座的流液管。

优选的，所述固定块的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有卡位凸头，所述卡位凸头与定位槽卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用方便的美容瓶模具，具备以下有益效果：