[实用新型]撞击式飞灰取样装置

说明书

本实用新型涉及电厂锅炉性能试验用的飞灰取样装置技术领域，具体涉及一种撞击式飞灰取样装置。老式的取样装置球阀以上的管路较长，不经济。本实用新型包括取样管、放灰底座、顶板、提手和指向刻度结构，取样管上设置有取样口，取样口的形状为菱形，取样管的形状为矩形，取样口设置在取样管的棱上，放灰底座的底部设置有放灰口，取样管的一端安装在放灰底座上，且取样管与放灰口连通，顶板安装在取样管的另一端，提手和指向刻度结构均安装在顶板上，安装底座的侧壁设置有豁口，取样管的侧壁固定有锁定块，取样管通过放灰底座安装在安装底座内，锁定块安装在豁口内。节省材料，安装方便；操作便捷，取样效率高，具有很好的实用价值，耗材少。

技术领域

本实用新型涉及电厂锅炉性能试验用的飞灰取样装置技术领域，具体涉及一种撞击式飞灰取样装置。

背景技术

如今，电站锅炉性能试验更重要的功能是指导节能减排生产实践。这就要求我们对电站锅炉的性能及性能试验本质有充分的了解，只有测得准、算得对，才能把生产实践引向正确的方向。

飞灰取样装置用于电厂锅炉性能试验中对尾部烟道飞灰的取样，现有的飞灰取样装置使用时是直接座在烟道里，取样口正对烟气来流方向因为尾部烟道大部分离地位置较高，所以老式的取样装置球阀以上的管路较长，不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的撞击式飞灰取样装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该撞击式飞灰取样装置，其结构特点在于：包括十字拨叉、本体和安装底座，所述安装底座上设置有安装口，所述本体包括取样管、放灰底座、顶板、提手和指向刻度结构，所述取样管上设置有取样口，所述取样口的形状为菱形，所述取样管的形状为矩形，所述取样口设置在取样管的棱上，所述放灰底座的底部设置有放灰口，所述取样管的一端安装在放灰底座上，且取样管与放灰口连通，所述顶板安装在取样管的另一端，所述提手和指向刻度结构均安装在顶板上，所述安装底座的侧壁设置有豁口，所述取样管的侧壁固定有锁定块，所述取样管通过放灰底座安装在安装底座内，所述锁定块安装在豁口内，所述十字拨叉包括竖向档杆、限位框、定位块、顶力弹簧和横向锁卡，所述限位框安装在取样管的侧壁，所述定位块安装在安装底座上，所述顶力弹簧的一端与定位块连接，所述顶力弹簧的另一端与横向锁卡连接，所述竖向档杆穿过限位框，且竖向档杆位于锁定块的上方，所述横向锁卡位于竖向档杆的上方，所述横向锁卡与竖向档杆垂直设置。可以保证烟气流通顺畅的同时，保证了飞灰可以顺利的从取样口进入取样管内。

进一步地，所述取样口包括开口斜面，所述开口斜面与取样管长度方向的棱的夹角为20°～40°。方便取样，可以使取样口的面积达到最大，增大取样口13的使用率。

进一步地，所述取样管的一端通过丝扣安装在放灰底座上。

进一步地，所述限位框为矩形限位框。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，制作成本低，用于电厂锅炉性能试验中对尾部烟道飞灰的取样，直接安装在尾部烟道上，节省材料；操作便捷，取样效率高，具有很好的实用价值；安装方便，耗材少。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的安装底座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的十字拨叉的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的十字拨叉的侧视结构示意图。

图中：取样管1、放灰底座2、顶板3、提手4、指向刻度结构5、安装底座6、豁口7、竖向档杆8、限位框9、定位块10、顶力弹簧11、横向锁卡12、取样口13、锁定块14。

具体实施方式