[实用新型]一种泵体铸件

说明书

本实用新型提供一种泵体铸件，包括泵本体，泵本体包括进口、出口和叶轮腔，泵本体具有第一表面、第二表面和侧壁，进口开设在第一表面上，安装口开设在第二表面上，出口设置在所述侧壁上，进口的中心线与出口的中心线垂直，泵本体进口端内腔自进口沿水平方向连通叶轮腔，叶轮腔的中心线与进口的中心线为同一直线，泵本体出口端内腔自出口沿与进口垂直方向连通叶轮腔，叶轮腔的中心线与出口的中心线垂直，泵本体进口端内腔设有减压装置，减压装置与泵本体进口端内腔的腔壁呈一体结构。本实用新型提出的一种泵体铸件，其特点是密封性好，不易开裂、使用寿命长，结构简单、耐压力强，使得离心泵扬程曲线的驼峰小，运行稳定。

技术领域

本实用新型属于金属精密铸造领域，具体涉及一种泵体铸件。

背景技术

传统的泵体包括泵本体，所述泵本体为扁圆形，其内腔有环形水道，其一侧壁中心进水口，其另一侧壁上有便于安装叶轮的安装口，安装口上配有封盖，封盖上有中心孔，所述中心孔与所述进水口对应。泵本体底部有撑脚，泵本体上壁上有出水口。由于这种泵体的进水口仅为圆孔，所以在液体进入时，叶轮带动进口处的液体产生漩涡，使离心泵扬程曲线的驼峰大，离心泵运行不稳定，工作效率低。而且由于现有的离心泵运用于处理磨蚀渣浆，因此，极易磨损，特别是靠近出水口处的部位。因此，有必要生产一种结构简单、制造方便、耐压力强、耐腐蚀的泵体铸件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵体铸件，克服上述缺陷，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泵体铸件，包括扁圆形的泵本体，所述泵本体包括进口、出口和叶轮腔，所述泵本体具有第一表面、与所述第一表面相对应的第二表面和自所述第一表面延伸至第二表面的侧壁，所述进口开设在第一表面上，用于安装叶轮的安装口开设在所述第二表面上，所述出口设置在所述侧壁上，所述进口的中心线与所述出口的中心线垂直，泵本体进口端内腔自所述进口沿水平方向连通所述叶轮腔，所述叶轮腔的中心线与所述进口的中心线为同一直线，泵本体出口端内腔自所述出口沿与所述进口垂直方向连通所述叶轮腔，所述叶轮腔的中心线与所述出口的中心线垂直，所述泵本体进口端内腔设有减压装置，所述减压装置与所述泵本体进口端内腔的腔壁呈一体结构。

作为本实用新型所述一种泵体铸件的一种优选方案，所述减压装置在所述泵本体进口端内腔中呈外凸的弧状结构。

作为本实用新型所述一种泵体铸件的一种优选方案，所述减压装置为减压环，所述减压环的中心线与所述进口的中心线在同一直线上。

作为本实用新型所述一种泵体铸件的一种优选方案，所述叶轮腔与所述泵本体出口端内腔的连接处设有向所述出口方向凸起的凸罩，所述凸罩的中心设有通孔，所述通孔大于或等于所述泵本体出口端内腔与叶轮腔的连接处的内径，所述凸罩的边沿与所述叶轮腔的内壁固定连接。

作为本实用新型所述一种泵体铸件的一种优选方案，所述凸罩的厚度为2-5mm。

作为本实用新型所述一种泵体铸件的一种优选方案，所述叶轮腔的内侧壁设有多个微型弹性装置，所述微型弹性装置靠近所述第二表面。

作为本实用新型所述一种泵体铸件的一种优选方案，多个微型弹性装置均匀分布在叶轮腔的内侧壁，当处于松驰状态时，多个微型弹性装置的高度均为4-5mm，当处于压紧状态时，多个微型弹性装置的高度为2-3mm。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种泵体铸件，其特点是：

1、增加减压装置，可以阻止液体在进入进口后旋转，防止叶轮带动进口处的液体产生漩涡，液体在进口处不容易产生漩涡，离心泵扬程曲线的驼峰小，离心泵运行稳定；

2、凸罩结构提高泵本体的耐磨蚀性，提高了泵体铸件的使用寿命；

3、微型弹性装置结构提高了优化了泵本体与盖体的固定，避免在叶轮旋转过程中，泵本体与盖体的接触部位磨损，提高了泵体铸件的使用寿命。