[实用新型]一种高压注浆成型机

说明书

本实用新型涉及高压注浆成型机，包括机架、上模板、上模具、下模板和下模具，所述机架上通过轴承转动安装有模具架，机架上设有用于驱动模具架转动的转动油缸，所述下模板固设于模具架的下侧，下模具通过螺栓安装在下模板的上表面，模具架的上部两侧设有滑轨，滑轨上设有断面以形成固设于模具架上的第一滑轨段和固设于机架上的第二滑轨段，所述滑轨上滚动安装有移动架，所述移动架上安装有合模油缸，合模油缸的油缸杆向下穿过移动架并与上模板固定连接，所述上模具通过螺栓安装在上模板的下表面。本实用新型可快速驱动上模具下移完成合模，并且上模具和下模具可转动倾斜便于注浆作业的进行。

技术领域

本实用新型涉及注浆机技术领域，具体涉及一种高压注浆成型机。

背景技术

国内卫生陶瓷厂一般都采用注浆成型方式生产卫生洁具产品，普通注浆机结构简单，操作方便，但模具的开合模作业，需要人工完成，劳动强度大，安全性差，操作时间长，处理湿坯的杂活多。陶瓷生产通常都是先将石膏模具按要求摆放在主线上，通过框架支腿底部管道将泥浆注入模具空腔内，经过一定的时间，泥浆排出水分，形成湿坯，然后打开模具，工人从中取出湿坯，搬运到副线上进行修坯处理，实际操作过程中，工人劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种无需人工搬运，劳动强度低，生产效率高的高压注浆成型机。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种高压注浆成型机，包括机架、上模板、上模具、下模板和下模具，所述机架上通过轴承转动安装有模具架，机架上设有用于驱动模具架转动的转动油缸，所述下模板固设于模具架的下侧，下模具通过螺栓安装在下模板的上表面，模具架的上部两侧设有滑轨，滑轨上设有断面以形成固设于模具架上的第一滑轨段和固设于机架上的第二滑轨段，所述滑轨上滚动安装有移动架，所述移动架上安装有合模油缸，合模油缸的油缸杆向下穿过移动架并与上模板固定连接，所述上模具通过螺栓安装在上模板的下表面。

进一步的，为了驱动模具架转动使模具角度倾斜，并在注浆完成后复位模具架，使第一滑轨段和第二滑轨段重新闭合，以便移动架带动上模具向外移动，完成出料；所述转动油缸的上端铰接在机架的上侧，转动油缸的下端铰接在模具架的下侧。

进一步的，为了提供足够的合模驱动力，完成上模具和下模具的合模；所述合模油缸具有多个，各个合模油缸的油缸杆均与上模板连接，所述移动架上设有与多个合模油缸连接的油泵。

进一步的，为了完成移动架在滑轨上的移动，带动上模具移动将成型品运输出来；所述移动架上通过轴承转动安装有位于移动架下侧的主轮轴和副轮轴，主轮轴和副轮轴的两端均同轴固定安装有分别与模具架两侧的滑轨滚动配合的滑轮，所述移动架上设有用于驱动主轮轴转动进而驱动滑轮在滑轨上滚动的驱动机构。

进一步的，为了驱动主轮轴转动，进而驱动滑轮在滑轨上滚动；所述驱动机构包括驱动电机、主链轮和从链轮，所述驱动电机固定安装在移动架上，所述主链轮同轴固定安装在驱动电机的电机轴上，所述从链轮与主轮轴同轴固定连接，主链轮和从链轮通过链条组成链传动机构。

进一步的，为了实现移动架在滑轨上的往复移动；所述滑轨的两端固设有用于防止滑轮滚出滑轨上的挡板。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型可快速驱动上模具下移完成合模，并且上模具和下模具可转动倾斜便于注浆作业的进行；具体采用将模具架转动安装在机架上，由转动油缸驱动模具架转动，以调整模具的角度，便于注浆和排泥；机架上设有可移动的移动架，上模具安装在移动架上，实现移动架带动上模具移动完成出料，无需人工搬运，劳动强度低，上模具由合模油缸驱动，实现与下模具的合模开模，作业效率更高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；