[实用新型]一种方便自动供料的精铣设备

说明书

本实用新型涉及一种方便自动供料的精铣设备，包括工作台，工作台的上方设有精铣机构，工作台的表面设有导向板，导向板上设有滑动板，导向板的中部设有导向槽，滑动板的底端中部设有伸入到导向槽内的限位凸缘，导向板底部的一侧设有齿条，齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮的一侧连接驱动电机，驱动电机固定在工作台上；精铣机构包括升降台，升降台的底部设有多个固定杆，升降台的顶部固定有升降气缸，升降气缸的气缸杆与升降台连接，固定杆的端部设有铣刀组件，滑动板上设有与铣刀组件对应的产品固定夹具。由于安装盘上设有多个铣刀，实现了产品的多工位同时磨削加工，产品加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种方便自动供料的精铣设备。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

现在的铣床在对产品的表面进行平面磨削时，主要是通过单个铣刀对应单个产品进行加工，而且加工完成后需要拆卸产品并安装新的产品，产品拆卸以及精铣工作在相互交替进行，导致加工的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种方便自动供料的精铣设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种方便自动供料的精铣设备，包括工作台，工作台的上方设有精铣机构，工作台的表面设有导向板，导向板上设有滑动板，导向板的中部设有导向槽，滑动板的底端中部设有伸入到导向槽内的限位凸缘，导向板底部的一侧设有齿条，齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮的一侧连接驱动电机，驱动电机固定在工作台上；

精铣机构包括升降台，升降台的底部设有多个固定杆，升降台的顶部固定有升降气缸，升降气缸的气缸杆与升降台连接，固定杆的端部设有铣刀组件，滑动板上设有与铣刀组件对应的产品固定夹具；

所述铣刀组件包括与固定杆连接的安装盘，安装盘上设有多个环形排布的旋转电机，旋转电机的输出轴连接铣刀；

所述产品固定夹具包括设置在滑动板上并位于铣刀组件正下方的固定座，固定座内设有多个环形排布的产品固定槽，产品固定槽与其上方铣刀组件的铣刀一一对应，固定座上设有伸入到产品固定槽内固定产品的上定位螺栓和下定位螺栓。

上述的一种方便自动供料的精铣设备，所述工作台的底部设有与驱动电机连接的脚踏开关。

上述的一种方便自动供料的精铣设备，工作台的底部设有支架。

上述的一种方便自动供料的精铣设备，所述固定座上的产品固定槽数量与固定座上方安装盘上的铣刀数量一致。

本实用新型的有益效果为：产品固定夹具固定产品时，各个产品固定槽内安置待加工产品后，拧紧上定位螺栓和下定位螺栓对产品进行固定，工人加工时，踩下脚踏开关启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动滑动板滑动，直到滑动板上的产品固定夹具位于铣刀正下方后，通过脚踏开关关闭驱动电机，此时，此时，升降气缸带动升降台下行，安装盘上的铣刀靠近下方的产品后，安装盘上的旋转电机启动，旋转电机带动铣刀对各个铣刀下方固定的产品进行磨削加工，由于安装盘上设有多个铣刀，实现了产品的多工位同时磨削加工，产品加工效率高，磨削完成后，工人控制驱动电机进一步启动，将新的产品固定夹具带到铣刀下方进一步磨削加工，同时可以在工作台的两侧分别配一个产品安装的工人和产品拆卸的工人，磨削的工人只需磨削加工即可，这样可以节约技术工人的磨削时间，提高了产品加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型滑动板与导向板的配合示意图；