[实用新型]一种防止钢液二次氧化的装置

说明书

一种防止钢液二次氧化的装置，属于钢水浇注设备技术领域，用于防止钢液在浇注过程中二次氧化。其技术方案是：在钢包长水口内设置两层氩气保护管路，上层进气管路和下层进气管路的数量分别为6‑10个，上层进气管路在垂直方向上向上倾斜30‑40度，下层进气管路向水平方向和垂直方向分别倾斜30‑40度，在钢壳外壁上分别安装上层进气口和下层进气口。本实用新型以双重氩气密封和倾斜方向吹入的巧妙设计消除了钢液浇注时发生二次氧化的可能，取得了意想不到的良好效果，解决了长期没有解决的问题，保证了钢液浇注的质量。本实用新型结构简单、操作简便，可以减少二次氧化生成的夹杂物，明显降低堵塞水口的机率，保证生产顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及一种防止钢水在浇注过程中钢液二次氧化的装置，属于钢水浇注设备技术领域。

背景技术

随着生产技术的发展，各行业对钢产品质量的要求越来越高，因此对浇注钢坯的钢液洁净度要求也不断提高。在生产过程中，钢液二次氧化是影响钢液洁净度的重要因素。钢液二次氧化是在钢水的浇注过程中，钢包内的钢水通过钢包长水口进入中间包，在钢包长水口与钢包下水口连接部位，空气易被带入钢液引起二次氧化，降低钢的洁净度。此外，二次氧化会产生新的夹杂物，增加水口堵塞几率，造成溢钢等生产事故。因此防止钢包长水口与钢包下水口连接部位发生二次氧化，对提高钢液质量和保证生产的正常进行有着重要意义。

为了防止钢液二次氧化，大部分企业采取保护浇注措施。也有部分企业采用罩式法，即用一个充满氩气的箱子将钢流和中间包之间罩住，但是这种装置比较复杂，操作难度大，生产过程中出现异常情况较难处理。还有部分企业采用密封碗和氩气密封措施，在钢包下水口和钢包长水口之间用密封碗密封，然后再冲入氩气进行氩气密封，这种方法相对罩式法更简单、更易操作，然而此方法氩气进气口方向与钢包长水口方向垂直，当吹氩密封时，氩气易向下运动，从而将上部空气带入钢液，引起二次氧化。因此目前防止钢包下水口与钢包长水口连接位置发生二次氧化的措施没有达到理想的效果，成为制约提高钢水质量的问题，亟待加以解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止钢液二次氧化的装置，这种装置可以使钢包下水口和钢包长水口连接部位均为氩气环境，在浇注的全过程中钢液为氩气包围，可以有效地防止钢液发生二次氧化，提高钢液质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止钢液二次氧化的装置，它包括钢包下水口、钢壳、密封碗和钢包长水口，钢包下水口外壁与钢包长水口碗部内壁为锥形连接，密封碗位于钢包下水口外壁和钢包长水口碗部内壁之间，钢壳环绕在钢包长水口外壁，其改进之处是，它设置了两层氩气保护管路，上层氩气保护管路和下层氩气保护管路分别由上层进气口、上层进气通道、上层进气管路、上层出气口、下层进气口、下层进气通道、下层进气管路、下层出气口组成，上层进气通道和下层进气通道分别为环形通道，上层进气通道和下层进气通道的环形通道分别位于钢包长水口外壁与钢壳内壁接触面的上部和下部，上层进气口和下层进气口分别位于钢壳的外壁上，上层进气口和下层进气口分别与上层进气通道和下层进气通道的环形通道相连接，上层进气管路和下层进气管路分别为多个直管，多个上层进气管路和下层进气管路分别在钢包长水口内环绕圆周均布，多个上层进气管路和下层进气管路的外端分别与上层进气通道和下层进气通道的环形通道相连通，多个上层进气管路和下层进气管路在垂直方向上向上倾斜30-40度，多个上层进气管路和下层进气管路的内端分别与多个上层出气口和下层出气口相连接，多个下层出气口环绕在密封碗上端面的钢包下水口外壁和钢包长水口碗部内壁连接处圆周均布，多个上层出气口位于下层出气口上方的钢包下水口外壁和钢包长水口碗部内壁之间的间隙圆周均布。

上述防止钢液二次氧化的装置，所述密封碗的下端有环形底板，环形底板的内孔直径大于钢包下水口的内孔直径，钢包下水口下端面与密封碗下端的环形底板的上端面紧密接触。