[实用新型]一种焊接回转平台

说明书

本实用新型公开了一种焊接回转平台，包括底座、支撑座以及用于放置待焊件的平台，平台的底部中央设有转盘，转盘下部的侧表面为齿轮面，转盘通过轴承与支撑座的上部活动连接，支撑座的底部固定在底座上，支撑座的一侧设有电机，电机的输出端设有与齿轮面啮合的伞齿轮，平台的外围间隔设有立柱，立柱的顶部通过限位机构连接有导轮座，导轮座上设有与待焊件外壁紧贴的导轮。该回转平台通过导轮与平台的配合实现待焊件的定位，通过伞齿轮带动待焊件回转运动，实现高效率的焊接作业，结构简单，易于操作，有效降低了劳动强度和人工成本，也提高了筒形待焊件的焊接效率和合格率。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接回转平台。

背景技术

目前，在对待焊件进行焊接时，通常需要人工手持或者通过夹持件将待焊件定位后再进行焊接作业，这就对操作人员的技艺和手持力提出了较高的要求，对于大口径重型的筒形待焊件，这种操作方式往往很难满足生产所需的工作效率和质量，而且人工成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低劳动强度，提高筒形待焊件焊接效率和合格率的焊接回转平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种焊接回转平台，包括底座、支撑座以及用于放置待焊件的平台，平台的底部中央设有转盘，转盘下部的侧表面为齿轮面，转盘通过轴承与支撑座的上部活动连接，支撑座的底部固定在底座上，支撑座的一侧设有电机，电机的输出端设有与齿轮面啮合的伞齿轮，平台的外围间隔设有至少2个立柱，立柱的顶部通过限位机构连接有导轮座，导轮座上设有与待焊件外壁紧贴的导轮。

所述限位机构包括限位杆和伸缩气缸，限位杆的一端与导轮座固定连接，限位杆的另一端与伸缩气缸的伸缩轴固定连接，伸缩气缸固定在立柱上，限位杆的底部滑动设有导轨，导轨嵌设于立柱上。

所述平台包括与转盘可拆卸连接的圆形托座，圆形托座的外围设有多个同心的环板，环板的顶部通过连接板与圆形托座上的槽口焊接固定。

所述转盘上部的侧面设有遮罩。

所述支撑座上部的外径小于下部的外径。

本实用新型的优点是：本实用新型的回转平台通过导轮与平台的配合实现待焊件的定位，通过伞齿轮带动待焊件回转运动，实现高效率的焊接作业，结构简单，易于操作，有效降低了劳动强度和人工成本，也提高了筒形待焊件的焊接效率和合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中平台的俯视结构示意图。

其中，1、底座，2、平台，21、圆形托座，22、环板，23、连接板，3、转盘，31、齿轮面，4、支撑座，5、电机，51、伞齿轮，6、立柱，7、限位杆，8、导轮，81、导轮座，9、伸缩气缸，10、遮罩，11、待焊件。

具体实施方式：

如图1所示，一种焊接回转平台，包括底座1、支撑座4以及用于放置待焊件11的平台2，平台2的底部中央设有转盘3，转盘3下部的侧表面为齿轮面31，转盘3通过轴承与支撑座4的上部活动连接，支撑座4的底部固定在底座1上，支撑座4的一侧设有电机5，电机5的输出端设有与齿轮面31啮合的伞齿轮51，从而通过电机5带动平台2回转运动，进行筒形待焊件11的焊接作业，平台2的外围间隔设有至少2个立柱6，立柱6的顶部通过限位机构连接有导轮座81，导轮座81上设有与待焊件11外壁紧贴的导轮8，通过导轮8与平台2的配合实现待焊件11的定位。