[实用新型]一种转子冲片

说明书

本实用新型提供了一种转子冲片，包括圆环形转子冲片，所述圆环形转子冲片上设有铆钉孔、磁钢槽、定位凸起和半圆形槽口；所述定位凸起设置在所述转子冲片的内侧，所述磁钢槽有八个，八个所述磁钢槽均关于所述转子冲片的环心成中心对称，八个所述磁钢槽均设置在圆环上，所述磁钢槽与所述定位凸起之间设有所述铆钉孔；所述圆环形转子冲片的外侧边缘处设有所述半圆形槽口，多个所述半圆形槽口之间等间距设置，在磁桥处冲片外圆增加半圆形槽口，从而减小磁桥面积，且增加了磁阻，可以使此处的薄弱地方的尺寸尽量均匀，这样能有效限值漏磁，机械强度又不会下降太多。

技术领域

本实用新型涉及高速电机零部件的技术领域，尤其涉及一种转子冲片。

背景技术

隔磁桥是将转子冲片连成一个具有足够机械强度的整体，通过磁桥部位漏磁通的饱和限制永磁体的漏磁。隔磁桥宽度越小,磁桥部位磁通越饱和，限制漏磁效果越好；但是其宽度不能过小,否则将使冲片机械强度变差,缩短冲模的使用寿命。

转子冲片是一般的永磁同步电机上的，电机转速一般不超过10000转 /分钟，从结构上考虑，磁桥位置的越大越好，这样强度高，太小容易断裂；但是对于电机的性能方面，要求磁桥尽量小，才能起到限值漏磁的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种转子冲片，能够有效的限制漏磁，且机械强度又不会大幅度下降。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种转子冲片，包括圆环形转子冲片，所述圆环形转子冲片上设有铆钉孔、磁钢槽、定位凸起和半圆形槽口；所述定位凸起设置在所述转子冲片的内侧，所述磁钢槽有八个，八个所述磁钢槽均关于所述转子冲片的环心成中心对称，八个所述磁钢槽均设置在圆环上，所述磁钢槽与所述定位凸起之间设有所述铆钉孔；所述圆环形转子冲片的外侧边缘处设有所述半圆形槽口，多个所述半圆形槽口之间等间距设置。

进一步，所述铆钉孔有八个，八个所述铆钉孔与环心之间的距离均相等，八个所述铆钉孔之间的间距均相等。

进一步，所述磁钢槽靠近所述铆钉孔的一侧设有半圆形凸起，所述半圆形凸起有两个，且对称的设置在所述磁钢槽的两侧。

进一步，八个所述磁钢槽之间均间隔设置。

进一步，所述磁钢槽中部的宽度大于所述磁钢槽两端的宽度。

进一步，所述定位凸起有两个，两个所述定位凸起对称设置。

进一步，所述铆钉孔设置在相邻的所述磁钢槽之间的间隙处。

本实用新型的有益效果为：在磁桥处冲片外圆增加半圆形槽口，从而减小磁桥面积，且增加了磁阻，可以使此处的薄弱地方的尺寸尽量均匀，这样能有效限值漏磁，机械强度又不会下降太多。

附图说明

图1为一种转子冲片的结构示意图；

其中，1、圆环形转子冲片、2、铆钉孔；3、磁钢槽；4、定位凸起； 5、半圆形槽口；301、半圆形凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种转子冲片，包括圆环形转子冲片1，所述圆环形转子冲片1上设有铆钉孔2、磁钢槽3、定位凸起4和半圆形槽口5；所述定位凸起4设置在所述转子冲片1的内侧，所述磁钢槽3有八个，八个所述磁钢槽3均关于所述转子冲片1的环心成中心对称，八个所述磁钢槽3均设置在圆环上，所述磁钢槽3与所述定位凸起4之间设有所述铆钉孔2；所述圆环形转子冲片1的外侧边缘处设有所述半圆形槽口5，多个所述半圆形槽口5等间距设置。