[实用新型]一种可自动识别配料的配料装置

说明书

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其是一种可自动识别配料的配料装置，包括底板，所述第三L型杆的上端中部插接有转轴，所述转轴的外侧下部套接有转盘，所述第三电机的主轴上固定连接有转板，所述推头通过推槽与转盘传动连接，所述旋转杆的两端均插接有出料管，所述出料管的下端一侧设有条形码，所述支撑柱的上端接近条形码的一侧设有扫码器。本实用新型设有推头通过推槽带动转轴间歇转动，从而能够使旋转杆两端的储料斗间歇转动，也就能够通过扫码器扫描条形码，从而能够识别储料斗中的物料，实现识别物料配料，还设有搅拌轴，能够对配合好的物料进行搅拌，结构简单，使用方便，物料配合效率高，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种可自动识别配料的配料装置。

背景技术

目前，国内在配料方式上，通常使用人工进行配料，其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本，而且时常出现物料配合错误的现象，经常给厂家造成损失，在对配合好的物料进行搅拌时，搅拌效率低，严重影响着工作效率，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种可自动识别配料的配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可自动识别配料的配料装置，包括底板，所述底板的上端左侧从左到右依次设有第一电机、第二L型杆和搅拌桶，所述第一电机的主轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的上端设有第一L型杆，且第一L型杆贯穿第二L型杆的一端，所述第一L型杆远离凸轮的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴上通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌轴的下端套接有搅拌叶，所述底板的上端右侧从右到左依次设有第三电机、第三L型杆和支撑柱，所述第三L型杆的上端中部插接有转轴，所述转轴的下端与底板的上端转动连接，所述转轴的外侧下部套接有转盘，所述转盘包括环形块，所述环形块的外侧设有多个扇形板，所述扇形板之间形成推槽，所述第三电机的主轴上固定连接有转板，所述转板包括半圆盘，所述半圆盘的一侧连接有推动杆，所述推动杆远离半圆盘的一侧上端设有推头，所述推头通过推槽与转盘传动连接，所述转轴的上端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两端均插接有出料管，所述出料管的上端设有储料斗，所述出料管的管道上设有电磁阀，所述出料管的下端一侧设有条形码，所述支撑柱的上端接近条形码的一侧设有扫码器，所述扫码器外连接有PLC控制器，所述扫码器、PLC控制器和电磁阀之间通过导线连接。

优选的，所述底板的下端两侧均固定连接有滚轮。

优选的，所述第一L型杆的外侧下部套接有弹簧。

优选的，所述出料管的数量与推槽的数量相同，且都不少于3个。

本实用新型提出的一种可自动识别配料的配料装置，有益效果在于：本实用新型设有推头通过推槽带动转轴间歇转动，从而能够使旋转杆两端的储料斗间歇转动，也就能够通过扫码器扫描条形码，从而能够识别储料斗中的物料，实现识别物料配料，还设有搅拌轴，能够对配合好的物料进行搅拌，搅拌效率高，结构简单，使用方便，物料配合效率高，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动识别配料的配料装置主视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自动识别配料的配料装置转板与转盘连接结构示意图。

图中：滚轮1、底板2、凸轮3、第一电机4、第一L型杆5、弹簧6、第二L型杆7、搅拌轴8、第二电机9、转板10、推头101、推动杆102、半圆盘103、转盘11、推槽111、扇形板112、环形块113、第三电机12、出料管13、条形码14、电磁阀15、储料斗16、旋转杆17、扫码器18、搅拌桶19、搅拌叶20、支撑柱21、第三L型杆22、转轴23。

具体实施方式