[实用新型]具有单模硫化功能的双模硫化机

说明书

本实用新型公开了一种具有单模硫化功能的双模硫化机，属于轮胎生产设备领域，用于轮胎的硫化作业，其至少包括左胶囊、右胶囊，左胶囊、右胶囊分别与热工管路连接，所述左胶囊、右胶囊上的热工管路包括进口管和左出口管、右出口管，在靠近左胶囊、右胶囊的位置处的进口管和左出口管、右出口管上均安装有切断阀。鉴于上述技术方案，本实用新型能够实现双模硫化机在进行单模作业时，无需复杂的人工操作即可实现单边动作，避免资源的浪费，提高轮胎的生产效率。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种具有单模硫化功能的双模硫化机。

背景技术

轮胎硫化机，尤其是胶囊定型硫化机，在轮胎生产过程中用于对轮胎进行定型，不同型号和尺寸的轮胎，采用与之对应的单模或者双模的硫化机来进行硫化作业。但是，在轮胎的生产过程中，由于生产车间的空间限制和生产批次、生产成本的控制，采购较多的单模硫化机不仅占用一定的空间，而且容易造成设备的闲置，从而造成资源的浪费。

传统的双模硫化机在进行单模作业时，必须拆卸掉以便的胶囊，并加装焖帽使得两边同时动作，即双模硫化机在进行单模作业时，没有加装轮胎的一边在工作过程中同样一同与之动作，并且内部管路的介质正常循环。上述过程不仅造成了操作人员在使用双模硫化机进行单模作业时的操作复杂程度，而且加大了能源的浪费，降低了轮胎的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有单模硫化功能的双模硫化机，其能够实现双模硫化机在进行单模作业时，无需复杂的人工操作即可实现单边动作，避免资源的浪费，提高轮胎的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的具有单模硫化功能的双模硫化机，至少包括左胶囊、右胶囊，左胶囊、右胶囊分别与热工管路连接，所述左胶囊、右胶囊上的热工管路包括进口管和左出口管、右出口管，在靠近左胶囊、右胶囊的位置处的进口管和左出口管、右出口管上均安装有切断阀。

进一步地讲，本实用新型中所述的切断阀采用主控两位气动切断阀。

进一步地讲，本实用新型中所述的进口管至少与高压蒸汽进管、主排管、抽真空管道、氮气进口管通过管道阀门连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的左出口管、右出口管均与氮气排凝管、氮气回收管路和蒸汽排凝管通过管道阀门连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的切断阀位于气源管路上。

进一步地讲，本实用新型中所述的气源管路为0.35MPa。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过上述管路的设置实现双模硫化机在进行单模硫化作业时，未执行作业任务的一侧不同步动作，避免了操作人员操作的复杂性和设备的稳定性，提高了设备在进行硫化作业时的加工效率，降低设备的能源消耗，进而降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图2是本实用新型中的管路连接图。

图中：1、左胶囊；2、右胶囊；3、切断阀；4、左出口管；5、进口管；6、右出口管；7、高压蒸汽进管；8、主排管；9、抽真空管道；10、氮气进口管；11、氮气排凝管；12、氮气回收管路；13、蒸汽排凝管；14、气源管路；15、管道阀门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。