[实用新型]一种玻璃颗粒制备仪

说明书

本实用新型公开了一种玻璃颗粒制备仪，包括机箱以及位于机箱内的输送带、挤压滑块、固定挤压板I、固定挤压板II、推杆电机、电动推杆I、小振动筛电机，所述机箱的顶部开设有进料仓，所述固定挤压板I在朝向输送带的一侧固定安装有筛板，所述筛板上还设有筛孔I；所述电动推杆I上还分别连接有电动推杆II和电动推杆III，所述电动推杆II的另一端与挤压滑块相连，所述电动推杆III的另一端连接有电动推杆IV，所述电动推杆IV上安装有活动挤压板I；所述电动推杆IV底端依次连接有电动推杆V、电动推杆VI，所述电动推杆VI上安装有活动挤压板II，所述固定挤压板II的下方设有震动套筛。本实用新型能够实现了进样、逐级挤压筛选全自动化，玻璃颗粒得率高。

技术领域

本实用新型属于玻璃颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃颗粒制备仪。

背景技术

目前，国际和国家方法标准玻璃颗粒在121℃、98℃耐水性测定和分级中，对玻璃颗粒的制备生成仍然采取手工击打的方式。该方法利用研钵、杵和锤子，将玻璃供试品击打成碎块，取适量玻璃碎块放入研钵中，插入杵，用锤子猛击杵，只准击一次，将研钵中的玻璃转移到套筛上层的筛上，重复上述过程；然后用振筛机震动套筛或手工摇动套筛5分钟，分离获得目的玻璃颗粒后转移到称量瓶内。该方法每份玻璃颗粒以多于10g为准，一般需要制备玻璃颗粒3份。但是这种传统的手工击打方式劳动强度极大，操作人员经常臂膀累的红肿，因人工击打的力量无法控制均衡，致使检验用玻璃颗粒得率低，另外击打和筛选的过程有许多粉尘扬起，有损检验人员的身体健康。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是一种玻璃颗粒制备仪，解决现有的制备方法使力不精准、符合规格的玻璃颗粒得率低且劳动强度大制备时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种玻璃颗粒制备仪，包括机箱以及位于机箱内的输送带、挤压滑块、固定挤压板I、固定挤压板II、推杆电机、电动推杆I、小振动筛电机，所述机箱的顶部开设有进料仓，所述输送带位于进料仓的下方；所述固定挤压板I位于输送带的一侧，所述固定挤压板I在朝向输送带的一侧固定安装有筛板，所述筛板上设有与挤压滑块滑动配合的滑轨，所述固定挤压板I与筛板、挤压滑块之间形成破碎仓，所述输送带通过输送带电机将进料仓内的玻璃样品输送至破碎仓内，所述筛板上还设有筛孔I；所述电动推杆I的一端连接在机箱的内壁上，另一端与推杆电机相连，所述电动推杆I上还分别连接有电动推杆II和电动推杆III，所述电动推杆II的另一端与挤压滑块相连，所述电动推杆III的另一端连接有电动推杆IV，所述电动推杆IV上安装有活动挤压板I，所述活动挤压板I的底端倾斜向下与固定挤压板I之间形成一级挤压仓；所述电动推杆IV底端依次连接有电动推杆V、电动推杆VI，所述电动推杆VI上安装有活动挤压板II，所述活动挤压板II的底端倾斜向下与固定挤压板II之间形成二级挤压仓，所述固定挤压板I的底端设有小振动筛，所述小振动筛上设有筛孔II，所述小振动筛的一端通过连接推杆与小振动筛电机相连，另一端倾斜向下从而将无法通过筛孔II的玻璃颗粒输送至二级挤压仓内；所述固定挤压板II的下方设有震动套筛。

进一步，本实用新型还包括分别与推杆电机、小振动筛电机、震动电机电连接的控制器。

进一步，本实用新型还包括物料进给自动控制装置，所述物料进给自动控制装置包括升降杆、探针、升降凸轮以及为升降凸轮的转动提供动力的凸轮电机，所述升降杆的一端活动连接在机箱内，另一端与探针的顶端固定连接，所述探针的底端可伸入至二级挤压仓中，所述升降凸轮位于升降杆的下方，所述凸轮电机上设有控制凸轮电机运转的限位开关以及用于控制升降凸轮转动范围的凸轮定位开关，所述推杆电机运行至顶端时则会碰触限位开关使升降凸轮转动；所述输送带电机上设有输送带开关，所述输送带开关位于升降杆的下方，所述升降杆下落时可碰触输送带开关。

优选的，所述机箱的底部安装有若干支腿。

优选的，所述筛板的边缘还设有防止挤压滑块滑落的限位挡板。