[实用新型]一种非接触式零重力磁力驱动搅拌器

说明书

本实用新型涉及搅拌装置领域，公开了一种非接触式零重力磁力驱动搅拌器，包括搅拌头、搅拌桨叶、轴承部件、隔离套、连接法兰、内转子部件和驱动电机；搅拌桨叶设于搅拌头上，轴承部件设于隔离套顶部，连接法兰连接隔离套与驱动电机，内转子部件设于隔离套与连接法兰内且与驱动电机轴联接；搅拌头内设有空腔，空腔顶部固定有上分离磁极，轴承部件与搅拌头底部轴接，轴承部件顶部固定有下分离磁极，上分离磁极与下分离磁极之间不接触且两者相向面的磁极相反；搅拌桨叶上设有外磁钢转子，内转子部件包括有内磁钢转子。本实用新型能够实现搅拌头在搅拌过程中在竖直方向上零重力，从而实现横向纵向零摩擦，避免了轴承间的摩擦。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种非接触式零重力磁力驱动搅拌器。

背景技术

随着医药、食品、有机合成、石油化工以及核工业等行业的发展，工业中对一些易燃、易爆、有毒、强腐蚀性和贵重介质的搅拌或搅拌反应过程的要求越来越严格，对反应设备清洗和灭菌的要求也十分苛刻；因此，在上述工况中使用的搅拌釜或搅拌反应釜，其密封要求是应做到零泄漏；在此背景下，磁力密封技术已成为必然的选择，磁力搅拌器应运而生，由于内磁钢体及搅拌轴装在密封罩体内部，而密封筒体与釜体之间的平面可用石墨垫靠螺栓压紧，因而从根本上实现了搅拌轴与釜体间的动密封改变为静密封，该结构无接触传递力矩，能彻底解决机械密封于填料密封的泄漏问题，并且搅拌部件处于绝对的密封状态，从而实现了高温、高压下的无泄漏，是生物制药、石油化工、有机合成、食品加工、氢化、硫化及发酵等反应的最理想选择。

早在20世纪30年代，人们对磁力驱动技术在搅拌反应釜中的应用问题进行了探讨和展望，40年代美国出现了简易磁力驱动搅拌器，这种简易的搅拌器是外部永磁元件带动小的磁力搅拌子转动，局限于实验室使用，永磁传动技术用于化工搅拌的密封始于20世纪60年代，此后工作由于磁铁性能的限制而一直停滞不前，直到80年代，由于日本科学家在磁铁领域的特殊贡献，磁性材料得以快速发展，此后瑞典科学家率先生产出卫生级下磁力搅拌器，其结构简单，开放、搅拌桨叶与从动转子连为一体，磁扭矩大，能进行工业规模的大规模搅拌，目前，已应用于制药、食品、酿酒、化工和核工业等工业领域。

磁力搅拌器虽然在近些年得到了快速发展，应用领域也不断扩大，目前市场上的磁力搅拌器，磁力搅拌器的出现彻底解决了动密封处的泄漏问题；但从一定意义上讲，又把矛盾转化到密封在釜内的轴承上，轴承是磁力搅拌器的关键部件，在底入式磁力搅拌器运行过程中，轴承与搅拌头接触处，搅拌头在重力的作用下，与轴承直接摩擦，影响了轴承的使用寿命，一旦搅拌物进入轴承处，导致轴承磨损，甚至会损坏轴承，剧烈的摩擦，会使周围温度急剧升高，造成磁体磁性下降，转子卡死，同时轴承间磨损的碎屑，还会污染搅拌介质；此外，在一些特殊应用领域，如生物反应器中罐内细胞培养，细胞培养液中的细胞会被碾碎而被破坏，无法正常进行细胞培养。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种非接触式零重力磁力驱动搅拌器。本实用新型的搅拌器能够实现搅拌头在搅拌过程中在竖直方向上零重力，从而实现横向（内、外磁钢转子不接触）纵向零摩擦，即可以实现干式和湿式条件下的搅拌，避免了由于轴承间的摩擦产生粉末而导致产品的污染，增强了搅拌效果，更提高了搅拌效率，增强了产品的使用寿命。

本实用新型的具体技术方案为：一种非接触式零重力磁力驱动搅拌器，包括搅拌头、搅拌桨叶、轴承部件、隔离套、连接法兰、内转子部件和驱动电机；所述搅拌桨叶固定于所述搅拌头的圆周面上，所述轴承部件安装于所述隔离套顶部，所述连接法兰连接隔离套与所述驱动电机，所述内转子部件设于隔离套与连接法兰内且与驱动电机轴联接。

所述搅拌头内设有开口向下的空腔，所述空腔顶部固定有上分离磁极，所述轴承部件与搅拌头的底部轴接，轴承部件的顶部固定有下分离磁极，所述上分离磁极与下分离磁极之间不接触且两者相向面的磁极相反；所述搅拌桨叶上设有外磁钢转子，所述内转子部件包括有内磁钢转子，所述外磁钢转子隔着隔离套位于所述内磁钢转子的圆周面外侧。