[实用新型]处理含铁物料的系统

说明书

本实用新型公开了处理含铁物料的系统，包括：配料装置，其具有含铁物料入口、熔剂入口和块煤入口和混合物料出口；成型装置，其具有混合物料入口和混合球团出口；侧吹熔炼炉，所述侧吹熔炼炉由炉缸、炉身和炉顶组成，炉缸、炉身和炉顶由下至上依次相连，炉顶内限定有烟气区，炉顶具有加料口和烟道出口，加料口与混合球团出口相连；炉身侧壁具有上下设置的两层进风口，两层进风口包括一层水平布置的多个第一进风口和一层水平布置的多个第二进风口；炉缸具有排铁口和排渣口。该系统将含铁物料的氧化和还原在一台熔炼炉内完成，综合回收了含铁物料中的铁、铅、锌等有价元素，具有显著的经济效益和环境效益。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体而言，本实用新型涉及处理含铁物料的系统。

背景技术

含铁冶炼尾渣中含有丰富的铁、锌、铅、铜等有价元素，综合利用价值很高。由于目前综合利用处理技术不完善及回收成本高等原因，大部分含铁尾渣均销往水泥厂作辅料或作为弃渣暂时堆存，尾渣中含有大量的有价金属没有被很好地回收利用，远远没有体现其应有的价值。随着国内冶炼产能的增加，尾渣量也逐年增加，大量的尾渣堆存造成资源浪费，也造成环保安全隐患。

然而，现有的处理含铁物料的手段仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出处理含铁物料的系统。该系统将含铁物料的氧化和还原在一台熔炼炉内完成，综合回收了含铁物料中的铁、铅、锌等有价元素，具有显著的经济效益和环境效益。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理含铁物料的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：配料装置，所述配料装置具有含铁物料入口、熔剂入口和块煤入口和混合物料出口；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；侧吹熔炼炉，所述侧吹熔炼炉由炉缸、炉身和炉顶组成，所述炉缸、炉身和炉顶由下至上依次相连，所述炉顶内限定有烟气区，所述炉顶具有加料口和烟道出口，所述加料口与所述混合球团出口相连；所述炉身侧壁具有上下设置的两层进风口，所述两层进风口包括一层水平布置的多个第一进风口和一层水平布置的多个第二进风口；所述炉缸具有排铁口和排渣口。

根据本实用新型实施例的处理含铁物料的系统，通过将含铁物料、熔剂和块煤供给至配料装置中进行混合，并利用成型装置将混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；进一步地，将混合球团供给至侧吹熔炼炉中，通过熔炼炉炉身侧壁的两层进风口向炉内鼓入富氧空气将炉料进行氧化熔炼，使炉料中的铅、锌等易挥发金属挥发进入烟气中，并从炉顶烟道出口排出；后续向侧吹熔炼炉中加入块煤，以块煤作为还原剂和燃烧热源，同时调节富氧空气的鼓入量至炉内保持为还原气氛，将炉料中的铁还原为铁水，并与炉渣分离，铁水和炉渣分别从位于炉缸的排铁口和排渣口排出。与传统炼铁工艺相比，本实用新型的系统取消了原料烧结工序，并用块煤替代焦炭，简化了原料的预处理流程，侧吹熔炼炉通过采用两层进风口设计，可灵活控制炉内氧化还原气氛及燃料燃烧利用率，从而有效提高炉内传热、传质效率，实现炉料的氧化和还原过程在一台熔炼炉内完成，并综合回收含铁物料中的铁、铅、锌等有价元素。由此，本实用新型的工艺具有设备简单、流程短、投资少、成本低及环境友好的特点。

任选的，所述侧吹熔炼炉进一步包括：第三进风口，所述第三进风口设置在位于所述烟气区的炉顶侧壁上。

任选的，所述第三进风口包括多个，多个所述第三进风口均匀设置在位于所述烟气区的炉顶侧壁上。

任选的，所述侧吹熔炼炉的炉缸由耐火材料砌筑而成。

任选的，所述侧吹熔炼炉的炉身为全水套结构。

任选的，所述处理含铁物料的系统进一步包括：余热回收装置，所述余热回收装置与所述侧吹熔炼炉的烟道出口相连；布袋收尘器，所述布袋收尘器与所述余热回收装置相连。