[实用新型]一种铸件浸渗罐

说明书

本实用新型公开了一种铸件浸渗罐，包括罐体和罐盖，罐体的顶端与罐盖的底端连接形成一个密闭的空间，罐体底端的中部穿插连接有出料管，罐体内壁的底部固定设有固定环，罐体的内部设有若干个固定框，每个固定框的底端均匀固定设有置物网，每个固定框的四周均铰接有网状门板，每个固定框两侧的顶端均对称设有两个卡扣，每个固定框两侧的底端均对称设有两块卡块，相邻的两个固定框均通过卡扣与卡块相配合固定连接。本实用新型真空管的一侧和加压管的一侧均安装有单向阀，在通过真空泵将罐体的内部抽成真空或通过加压设备对罐体的内部进行加压时，通过单向阀可以防止气体回流，避免在结束抽真空或加压时造成泄漏，提高了浸渗罐的密封性。

技术领域

本实用新型涉及一种浸渗罐，具体为一种铸件浸渗罐。

背景技术

机械制造业中，浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过先将铸件抽真空然后再加压的方法，使浸渗液浸入铸件的疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面正在不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。

在浸渗工艺中，对浸渗罐的密封性要求极严，一般情况下，由于浸渗罐密封不严，抽真空时很难达到相对真空，加压工序中也很难保压。现有的浸渗罐在结束抽真空或加压时由于关闭阀门需要一定的时间，继而容易造成泄漏，影响浸渗罐的密封性，现有的浸渗罐的进料管一般设置在罐体的顶部或罐盖的顶端，在负压的作用下将浸渗剂吸入罐体，浸渗剂容易粘附在罐体的罐壁上，造成浪费，现有的将铸件成堆的放入浸渗罐内，相邻的两个铸件之间相互影响，同时导致浸渗罐的内部空间利用率低，影响浸渗效果，因此我们对此做出改进，提出一种铸件浸渗罐。

实用新型内容

为解决现有技术存在的浸渗罐在结束抽真空或加压时容易造成泄漏以及空间利用率低的缺陷，本实用新型提供一种铸件浸渗罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铸件浸渗罐，包括罐体和罐盖，所述罐体的顶端与罐盖的底端连接形成一个密闭的空间，所述罐体的底端固定设有支腿，所述罐体底端的中部穿插连接有出料管，所述罐体一侧的底部穿插连接有进料管，所述罐体内壁的底部固定设有固定环，所述罐体的内部设有若干个固定框，每个所述固定框的底端均匀固定设有置物网，每个所述固定框的四周均铰接有网状门板，每个所述固定框两侧的顶端均对称设有两个卡扣，每个所述固定框两侧的底端均对称设有两块卡块，相邻的两个固定框均通过卡扣与卡块相配合固定连接，所述罐盖顶端的两侧分别穿插连接有真空管和加压管，所述真空管的中部和加压管的中部均安装有阀门，所述真空管的一侧和加压管的一侧均安装有单向阀。

进一步的，所述进料管的中部和出料管的中部均安装有阀门。

进一步的，所述固定环顶端的内圈开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与固定框的尺寸相匹配。

进一步的，最底层所述固定框的底端置于固定环的顶端开有的凹槽的内部。

进一步的，所述真空管的一端通过连接管与真空泵的进气端固定连接，所述加压管的一端通过连接管与加压设备固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种铸件浸渗罐，真空管的一侧和加压管的一侧均安装有单向阀，在通过真空泵将罐体的内部抽成真空或通过加压设备对罐体的内部进行加压时，通过单向阀可以防止气体回流，避免在结束抽真空或加压时造成泄漏，提高了浸渗罐的密封性，进料管穿插设置在罐体一侧的底部，在负压的作用下通过进料管将浸渗剂吸入罐体时可以避免浸渗剂粘附在罐体内壁的顶部，避免造成浪费，相邻的两个固定框均通过卡扣与卡块相配合固定连接，最底层所述固定框的底端置于固定环的顶端开有的凹槽的内部，通过每个固定框设有的置物网来放置铸件，避免将铸件成堆的放入浸渗罐时相邻的两个铸件之间相互影响，提高了浸渗效果，同时提高了浸渗罐的内部空间利用率。

附图说明