[实用新型]一种水平转动连续铸造机的回转装置及设备

说明书

本实用新型公开了一种水平转动连续铸造机的回转装置及设备，包括驱动装置、主动轮、传输带、被动轮、合金凝固装置和支撑机构，传输带安装在主动轮和被动轮上，合金凝固装置固定在传输带上，支撑机构包括基座和多组滚轮，滚轮安装于合金凝固装置的下方，驱动装置驱动主动轮旋转，主动轮带动传输带及合金凝固装置作水平转动。本实用新型的有益效果是：一是优化了铸造机的载荷分布，减少单个轴承的载荷，大幅减少了轴承的磨损，大幅延长了轴承的寿命；二是结构更加简洁、紧凑，方便安装和维护；三是动力传输更加均匀，延长传动件的寿命；四是采用间歇回转平台，有利于浇铸和脱模。

技术领域

本发明涉及合金铸造领域，特别涉及一种水平转动连续铸造机的回转装置及设备。

背景技术

现有技术生产合金铸棒的传统方法的固定式的金属模或砂棒铸造，钢铁企业连铸生产则采用垂直连铸机或水平连铸机，有色金属材料大多数采用半连续铸。金属模或砂模铸造的特点是简单、固定资产投资费用低，但生产效率非常低下，占用场地大，不适合规模化生产。

钢铁连铸技术，适用于大规模生产，但其投资大、工艺复杂，模型的脱模难，模型容易漏铁水，铁水容易黏在模型内壁等诸多问题。现有采用引锭杆来封堵模型，结构复杂，铁水损失率大，连续铸造效果不理想。当今市场上连续铸造生产合金的机子很少，是市场的一个空白点。

国家号召绿色环保节能生产，未来的合金连续铸造机要求更绿色、更环保、更节能高效，因此研发结构紧凑、生产效率高、铁水利用率高的合金连续铸造机，已经成了各大厂家的竞争关键点，其中连续铸造机的回转装置的研发更是重中之重！

现有铸造机回转结构成本高、轴承损耗大、体积庞大、结构复杂、效率低等诸多问题，亟待攻克，甚至已经成为影响合金连续铸造机发展的关键点，因此连续铸造机回转结构的研发成了一个热门，本发明围绕这点进行研发和发明创造。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供水平转动连续铸造机的回转装置。

本发明的技术方案为：

一种水平转动连续铸造机的回转装置，其特征在于：包括驱动装置、主动轮、传输带、被动轮、合金凝固装置和支撑机构，传输带安装在主动轮和被动轮上，合金凝固装置固定在传输带上，支撑机构包括基座和多组滚轮，滚轮设于合金凝固装置的下方，驱动装置驱动主动轮旋转，主动轮带动传输带及合金凝固装置作水平转动。

优选地，所述驱动装置包括电动机、减速机构，减速机构输出端包括间歇运动机构，电动机与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与主动轮连接，减速机构带动主动轮做间歇转动。

优选地，所述减速机构的输出端与主动轮通过凸轮单向间歇运动机构连接，该凸轮单向间歇运动机构包括主动凸轮和从动盘，减速机构的减速输出轴与主动凸轮连接，主动轮与从动盘连接。

优选地，所述减速机构的输出端与主动轮通过不完全齿轮机构连接，该不完全齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，减速机构的减速输出轴与主动齿轮连接，主动轮与从动齿轮连接。

优选地，所述合金凝固装置包括活动底盖和本体，活动底盖安装在本体的下面，活动底盖与本体采用铰链连接，活动底盖上平面与本体的下平面紧密连接，本体上开连接孔，合金凝固装置通过连接孔与传输带固定连接。

优选地，一种包括如上所述的回转装置的水平转动连续铸造机，还包括同步装置、配流器、汇流器、脱模机、冷却装置，配流器固定在汇流器的上方，汇流器位于合金凝固装置上方且在配流器下方，驱动装置与同步装置相连接，同步装置与脱模机相连接，脱模机安装在合金凝固装置正上方，冷却装置设于合金凝固装置附近；驱动装置驱动同步装置带动脱模机的顶杆作间歇上下运动；脱模机的顶杆向下运动时，将成形的合金顶出合金凝固装置。