[实用新型]电池模组

说明书

本实用新型提供了一种电池模组，其包括多个电池序列、第一端板、第二端板及两个侧板。各电池序列包括多个沿纵向依次布置的电池，所述多个电池序列沿横向依次布置。第一端板和第二端板分别位于电池序列沿纵向的两端并夹持所述多个电池序列。两个侧板分别位于所述多个电池序列沿横向的两侧，第一端板、第二端板和两个侧板固定连接并形成框架结构，框架结构固定所述多个电池序列。第一端板设有第一安装孔，第一安装孔从第一端板的外表面沿纵向向内延伸。电池模组还包括设置在相邻两个电池序列之间的隔板；隔板具有主体部及设置于主体部表面的第一凸部，主体部沿纵向的一端插入第一安装孔并固定于第一端板，第一凸部位于第一安装孔沿纵向的内侧。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组通常包括两个端板、两个侧板以及多个电池，所述两个端板和两个侧板围绕在所述多个电池的外周并连接成矩形的框架结构，所述框架结构固定和支撑所述多个电池。

当所述多个电池布置为多排(各排的多个电池排成一列)时，需要在相邻两排电池中间设置一个隔板，此隔板需要和端板进行焊接。常用的做法是在端板上开设贯通的端板孔，然后将隔板的端部插入端板孔中，并沿着隔板和端板接触的边界线进行对接焊。为了保证装配性，隔板和端板孔之间留有配合间隙，配合间隙过大时，焊接激光可能通过所述配合间隙射入电池模组内部，烧伤电池。减小所述配合间隙则会导致装配困难，降低产线生产效率，提高生产成本。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其能简化装配工艺，改善焊接工艺性，提高电池模组的安全性

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括多个电池序列、第一端板、第二端板以及两个侧板。各电池序列包括多个沿纵向依次布置的电池，所述多个电池序列沿横向依次布置。第一端板和第二端板分别位于所述多个电池序列沿纵向的两端并夹持所述多个电池序列。所述两个侧板分别位于所述多个电池序列沿横向的两侧，第一端板、第二端板和所述两个侧板固定连接并形成框架结构，所述框架结构固定所述多个电池序列。

第一端板设有第一安装孔，第一安装孔从第一端板的外表面沿纵向向内延伸。所述电池模组还包括设置在相邻两个电池序列之间的隔板；隔板具有主体部以及设置于主体部表面的第一凸部，主体部沿纵向的一端插入第一安装孔并固定于第一端板，第一凸部位于第一安装孔沿纵向的内侧。

本实用新型的有益效果如下：在第一端板上开设第一安装孔时，可适当加大第一安装孔的孔径，进而增大第一安装孔与隔板的主体部的配合间隙。由于所述配合间隙较大，所以隔板的主体部沿纵向的一端可以方便地插入到第一安装孔内，进而简化装配工艺，提高装配效率。在隔板的主体部插入第一安装孔后，沿着主体部与第一安装孔接触的边界线进行焊接，从而将隔板的主体部固定到第一端板。另外，由于第一凸部设置在第一安装孔沿纵向的内侧，所以，在焊接过程中，即使激光穿过配合间隙进入电池模组内部，也会被第一凸部阻挡，避免电池被激光损伤，改善焊接工艺性，提高电池模组的安全性。

附图说明

图1为根据本实用新型的电池模组的示意图。

图2为根据本实用新型的电池模组的第一端板的一实施例的示意图。

图3为根据本实用新型的电池模组的隔板的一实施例的示意图。

图4为根据本实用新型的电池模组的隔板、第一端板及第二端板的一装配示意图。

图5为图4虚线框部分的放大图。

图6为根据本实用新型的电池模组的隔板和第一端板的另一装配示意图。

图7为根据本实用新型的电池模组的第一端板的另一实施例的示意图。

图8为根据本实用新型的电池模组的隔板的另一实施例的示意图。