[实用新型]一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置

说明书

本实用新型公开了无纺布生产设备技术领域的一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，所述加料箱的底部出口处与螺旋输送机构连接，所述螺旋输送机构的右端出口处与料箱相连通，所述料箱的内腔横向设有压板，所述压板的顶部与伸缩杆连接，所述伸缩杆的顶部贯穿料箱并与气缸的底部输出端连接，所述料箱的底部通过分料管与熔喷组件连接，所述熔喷组件的下方设有绕卷芯轴，所述绕卷芯轴的左端通过皮带与驱动电机的输出轴连接，本装置在熔喷纺丝过程中，通过气缸使物料进入到熔喷组件中，并在熔喷下料的同时利用加热块和热风保持物料的温度，避免在下料过程中冷却，影响纺丝质量，本装置设计合理，结构新颖，实用价值。

技术领域

本实用新型公开了一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，具体为无纺布生产设备技术领域。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在无纺布的生产过程中，有时候需要将塑料进行喷丝工作，但是目前的熔喷装置在喷丝时，出丝效果不理想且不均匀，导致了丝质量达不到使用要求。为此，我们提出了一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，以解决上述背景技术中提出的目前的熔喷装置在喷丝时，出丝效果不理想且不均匀，导致了丝质量达不到使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，包括机体以及固定在机体顶部的安装支架，所述安装支架所围成的框型结构内设有加料箱，所述加料箱的底部出口处与螺旋输送机构连接，所述螺旋输送机构的右端出口处与料箱相连通，所述料箱的内腔横向设有压板，所述压板的顶部与伸缩杆连接，所述伸缩杆的顶部贯穿料箱并与气缸的底部输出端连接，且气缸固定在安装支架的顶部，所述料箱的底部通过分料管与熔喷组件连接，所述熔喷组件的下方设有绕卷芯轴，且绕卷芯轴与固定在机体顶部的支撑架转动连接，所述绕卷芯轴的左端通过皮带与驱动电机的输出轴连接，且驱动电机固定在机体的顶部。

优选的，所述加料箱的顶部还安装有盖板，且盖板通过弹簧扣与加料箱的箱壁连接。

优选的，所述熔喷组件的内腔开设有一体成型的排料通道，所述熔喷组件的底端开设有纺丝孔，所述纺丝孔的左右两端分别设有热空气通道，且纺丝孔分别与排料通道和热空气通道相连通，所述熔喷组件的两侧壁上还对称安装有加热块。

优选的，所述加热块的内腔套接有导热板，所述导热板内均匀安装有电加热管。

优选的，所述支撑架的一端通过顶尖与绕卷芯轴连接，另一端通过轴承与绕卷芯轴转动连接。

优选的，所述绕卷芯轴为外层疏松、内层紧密的渐变径渐紧结构，且绕卷芯轴采用粗纤维卷制成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在熔喷纺丝过程中，通过气缸使物料进入到熔喷组件中，并在熔喷下料的同时利用加热块和热风保持物料的温度，避免在下料过程中冷却，影响纺丝质量，本装置设计合理，结构新颖，实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型熔喷组件结构示意图；

图3为本实用新型加热块结构示意图。

图中：1机体、2安装支架、3加料箱、4螺旋输送机构、5料箱、6压板、7伸缩杆、8气缸、9分料管、10熔喷组件、101排料通道、102热空气通道、103纺丝孔、104加热块、1041导热板、1042电加热管、11支撑架、12绕卷芯轴、13驱动电机。

具体实施方式