[实用新型]一种润滑油生产设备

说明书

本实用新型公开了一种润滑油生产设备，包括执行机构和控制系统；执行机构中设有传动机构和支架，支架上设有活动基座，活动基座通过步进电机带动齿轮实现在支架上的移动；活动基座底部中央设有出油口，出油口连接油管；油管上设有电磁阀和流量计；油管为多层结构，从外到内依次包括保温层、加热层、输油层；加热层与保温层之间设有多个温度传感器；控制系统包括主控制器，主控制器的输出接口连接阀门控制器、加热控制器，通讯接口连接温度传感器、流量检测器；主控制器还通过RS485模块与其他设备通讯。本实用新型实现了润滑油的自动化灌装，对流动性不同的润滑油也适用，灌装量精确可控，且兼容不同的罐装瓶。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种润滑油生产设备。

背景技术

润滑油的成品在生产销售过程中，需要进行分瓶灌装，在灌装时常见手工灌装，灌装起来不够方便。而且在灌装过程中容易造成润滑油泼溅，泼溅的润滑油四处溢流，不仅浪费，而且污染环境。此外，润滑油倾点作为标示润滑油低温特性重要质量指标。倾点被记录为测试润滑油表现出限定的流动性程度时的最低温度。在标准ASTM D5950中给出了更详细的说明。用于低温条件下的润滑油，需要低的倾点。润滑油灌装时，由于生产环境的温度随季节变化，同一种润滑油的流动性会相应变化，而且，相同温度下，不同类型的润滑油，同温度下的流动性也有差别，因此对于同样的生产设备，当工作参数一定时，往往只适用于流动性近的润滑油。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，提供了一种润滑油生产设备。

本实用新型采用了如下的技术方案。

一种润滑油生产设备，包括执行机构和控制系统；

所述执行机构包括部署于工作台上的传动机构，传动机构两侧均设有竖直支架；两竖直支架之间架设有两条水平支架；两水平支架之间设有活动基座，活动基座底部两侧形成与水平支架延伸方向相同的凹槽；所述水平支架的截面为L型，底部形成托住并供活动基座在其上面滑动的轨道，侧壁设有齿条；所述轨道中央形成嵌入活动基座底部凹槽的凸起部；所述活动基座两侧设有电机，电机的转子上设有与水平支架侧壁上的齿条啮合的齿轮；活动基座底部中央设有出油口，油管一端连接油桶，另一端贯穿活动基座并连接出油口；油管上设有电磁阀，电磁阀部署于活动基座顶部；所述油管为多层结构，包括位于内层的输油层和位于外层的保温层，保温层和输油层之间设有加热层；加热层与保温层之间设有多个温度传感器；

所述控制系统包括主控制器，主控制器的输出接口连接阀门控制器、加热控制器、警报器、警示灯，通讯接口连接温度传感器、流量检测器、液位检测器；主控制器还通过RS485模块与其他设备通讯。

进一步的，所述液位传感器部署于油桶内。

进一步的，所述加热层与输油层之间还设有绝缘层。

进一步的，所述阀门控制器连接电磁阀。

进一步的，所述水平支架下方设有作用于灌装瓶的限位机构。

进一步的，所述电机为步进电机。

进一步的，所述控制系统中，主控制器通过RS232总线分别连接温度传感、流量检测器、液位检测器。

进一步的，所述流量检测器为椭圆齿轮流量计。

本实用新型获得了如下有益效果。

本实用新型提供了一种润滑油生产设备，用于润滑油成品的灌装工序，本实用新型通过对油管进行加热，提升油的流动性，从而灌装不同类型的润滑油时，通过温度调节，可以使输出的润滑油的流动性相近，从而不需要对灌装设备复杂的生产参数进行修改。此外，油管上串联的流量检测器和电磁阀可以定量控制每个灌装瓶的灌装量，不会出现溢出或不足量的问题。传动系统保证了生产的自动化完成，效率高。出油口的位置可以通过控制活动基座的位置进行微调，方便兼容不同的灌装瓶。