[实用新型]膨化饲料的原料进料机构

说明书

本实用新型公开了一种膨化饲料的原料进料机构，包括支架，所述支架的顶部架设有下料筒，支架的内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转动柱，转动柱为T字形结构，且转动柱的顶部延伸至隔板的顶部并固定设置有压力传感器，所述隔板的顶部设置有齿轮板，齿轮板的底部开设有圆形底槽，齿轮板通过圆形底槽套设在转动柱的顶部外侧，所述齿轮板的顶部固定连接有中转料筒一和中转料筒二，中转料筒一和中转料筒二对称设置。本实用新型使得原料在通过下料筒进入加工区域的过程中进行称量，且称量的过程中较为迅速，极大的提高了膨化饲料的生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种膨化饲料的原料进料机构。

背景技术

现在在饲料生产的过程中，在将原料从下料筒进入加工区域时并没有能够进行称量的机构，而在膨化饲料生产的过程中原料的质量配比十分的重要，因此人们需要对原料进行称重，工序较多，且十分的耗时，导致膨化饲料的生产效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨化饲料的原料进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

膨化饲料的原料进料机构，包括支架，所述支架的顶部架设有下料筒，支架的内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转动柱，转动柱为T字形结构，且转动柱的顶部延伸至隔板的顶部并固定设置有压力传感器，所述隔板的顶部设置有齿轮板，齿轮板的底部开设有圆形底槽，齿轮板通过圆形底槽套设在转动柱的顶部外侧，所述齿轮板的顶部固定连接有中转料筒一和中转料筒二，中转料筒一和中转料筒二对称设置，且中转料筒一和中转料筒二的顶部和底部均开设有开口，齿轮板的板体上开设有竖直通孔一，竖直通孔一有两个且分别与中转料筒一和中转料筒二相连通，所述隔板的板体上开设有一个竖直通孔二，竖直通孔二与中转料筒二相连通，所述下料筒的底端延伸至支架的内侧并接触连接有顶部连接板，顶部连接板与中转料筒一和中转料筒二的顶部固定连接，支架的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧延伸至支架的内侧并与齿轮板啮合连接。

优选的，所述顶部连接板的板体上开设有竖直通孔三，竖直通孔三有两个且分别与中转料筒一和中转料筒二连通，且下料筒与中转料筒一相连通。

优选的，所述转动柱的底侧开设有若干个凹槽，凹槽内滑动连接有弧形推板，弧形推板的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧组，弧形推板的底部接触连接有滚球。

优选的，所述滚球的底侧延伸至转动柱的底侧并与T字形转槽的底部内壁滑动连接。

优选的，所述压力传感器的顶部与圆形底槽的顶部内壁接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增设支架、下料筒、隔板、转动柱、压力传感器、齿轮板、伺服电机、主动齿轮、中转料筒一、中转料筒二、顶部连接板、弧形推板、弹簧组、滚球，以及各部件之间的相互协作，使得原料在通过下料筒进入加工区域的过程中进行称量，且称量的过程中较为迅速，极大的提高了膨化饲料的生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的膨化饲料的原料进料机构的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的膨化饲料的原料进料机构的A部分的细节放大结构示意图。

图中：1支架、2下料筒、3隔板、4转动柱、5压力传感器、6齿轮板、7伺服电机、8主动齿轮、9中转料筒一、10中转料筒二、11顶部连接板、12弧形推板、13弹簧组、14滚球。

具体实施方式