[实用新型]自清除防堵塞双流体雾化喷嘴

说明书

本实用新型公开了自清除防堵塞双流体雾化喷嘴，包括雾化室，所述雾化室的内表面一侧设有气流槽，且雾化室的上端内设有液流槽，所述气流槽的上端外侧与液流槽的下端外侧之间设有连导弯管，所述雾化室的下端外侧设有活塞阀，且活塞阀的内部内表面活动安装有活塞杆，所述活塞杆的上端外侧设有上推板，所述雾化室的上端外侧固定安装有导液管，且导液管的上端外侧固定安装有一号接头。本实用新型所述的自清除防堵塞双流体雾化喷嘴，设有连导弯管、活塞阀和耐磨套，能够使得雾化喷嘴达到最大雾化程度，并能使喷嘴可以自清除防堵塞，且能够减小雾化头的磨损，适用于不同的工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及喷嘴领域，特别涉及自清除防堵塞双流体雾化喷嘴。

背景技术

双流体雾化喷嘴，是一种靠空压机提供压缩空气，利用压缩空气对液体进行雾化的喷嘴，一般情况下会有三级雾化，流量一般是2升/分钟到80升/分钟不等；现有的双流体雾化喷嘴在使用时存在一定的弊端，不具自清除防堵塞功能，喷嘴在堵塞时影响正常使用，且喷雾头的耐磨性能较差导致其使用寿命较短，此外双流体雾化喷嘴的雾化程度不能达到最大化导致其雾化效果一般，给实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出自清除防堵塞双流体雾化喷嘴。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型自清除防堵塞双流体雾化喷嘴，包括雾化室，所述雾化室的内表面一侧设有气流槽，且雾化室的上端内设有液流槽，所述气流槽的上端外侧与液流槽的下端外侧之间设有连导弯管，所述雾化室的下端外侧设有活塞阀，且活塞阀的内部内表面活动安装有活塞杆，所述活塞杆的上端外侧设有上推板，所述雾化室的上端外侧固定安装有导液管，且导液管的上端外侧固定安装有一号接头，所述雾化室的一侧外表面固定安装有导气管，且导气管的外表面固定安装有一号压紧螺帽，所述导气管的一端表面靠近一号压紧螺帽的一侧位置处固定安装有二号接头，所述雾化室的另一侧外表面固定安装有雾化接头，且雾化接头的外表面固定安装有二号压紧螺帽，所述雾化接头的一端外表面靠近二号压紧螺帽的一侧外表面位置处固定安装有雾化头，所述雾化头的内部内表面设有喷雾管，且雾化头的内部内表面靠近喷雾管的一端外表面位置处固定安装有耐磨套。

优选的，所述雾化室为钨钢合金材质构件，且雾化室的外表面涂有防腐蚀涂层。

优选的，所述活塞杆为不锈钢材质构件，且活塞杆的外表面涂有润滑涂层。

优选的，所述导液管与导气管的内壁均涂有耐磨涂层，且导气管的长度略大于导液管的长度。

优选的，所述一号压紧螺帽与二号压紧螺帽的型号相同，且二号压紧螺帽的规格略大于一号压紧螺帽的规格。

优选的，所述雾化头的内部内表面设有密封圈，密封圈的一侧外表面与耐磨套的一侧外表面相接触。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的连导弯管，液体经过连导弯管传导至气流槽的最左侧，此时气流槽的压缩气体流速最快，进入气流槽内的液体与压缩气体碰撞并雾化成最小颗粒从雾化头喷出，此时雾化颗粒的大小达到最小，雾化程度达到最大，雾化效果最好，通过设置的活塞阀，当喷嘴内堵塞时，在外界气压的作用下，活塞阀的活塞杆被向上顶起，此时雾化室与外部连通，达到压强平衡，此时堵塞物重新进入到气流槽内进行雾化，雾化之后在压强作用下，活塞杆向下移动使雾化室封闭，因此喷嘴具有自清除防堵塞作用，通过设置的耐磨套，免了喷雾直接与雾化头内壁的接触，避免了雾化头长期受到冲击导致磨损，增加了雾化头的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型自清除防堵塞双流体雾化喷嘴的整体结构示意图。