[实用新型]一种用于扳手加工机床的制动装置

说明书

本实用新型提供了一种用于扳手加工机床的制动装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有用于加工扳手机床的成品精度差、运转性能低等问题。本用于扳手加工机床的制动装置，该机床包括机架以及主轴箱，主轴箱包括箱体外壳以及转动主轴，转动主轴的两端均延伸至箱体外壳外，且一端设置有传动轴段，传动轴段上从左往右依次设置有制动油缸、同步带轮以及制动片，同步带轮包括主动轮与辅动轮，主动轮与辅动轮之间设置有卡台，箱体外壳上设置有若干个制动固定座，制动固定座的侧端面上设置有卡槽，机架上设置有驱动电机，驱动电机的轴端上套设有输出轮。本实用新型具有制动效率高、方便快捷的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种制动装置，特别涉及一种用于扳手加工机床的制动装置。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成，扳手是一种用于零件组装的工具，其主要的加工方法是通过模具压铸一体成型，压铸具有快捷方便、成本低的优点，但其缺点也十分的明显，压铸制造出来的扳手精度较差，在使用过程中，容易造成零件与扳手接合配合处出现不同程度的磨损，造成零件的损伤，特别是对于精密仪器来说，零件的磨损会影响整体的运转性能。

针对这种情况，不少高精度的扳手都是通过加工中心加工成型的，虽然质量相比于压铸成型有了质的飞越，但加工中心价格十分昂贵，不适合大范围普及，不少工厂采用车床与铣床相结合的工艺来加工扳手，其存在的主要缺点是工序繁琐、车床与铣床转换加工时需要重新进行基准定位，导致加工精度降低，当采用传统的方式进行传动时，由于主轴箱的质量较大，当驱动电机停止工作时，主轴箱内的主轴通常会因为惯性产生一定角度的旋转偏角，主轴的转动势必造成皮带的磨损，同时也会缩短电机的使用寿命，造成机床整体成本变高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于扳手加工机床的制动装置，其具有制动效率高、方便快捷的优点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于扳手加工机床的制动装置，该机床包括机架以及设置于机架上的主轴箱，其特征在于，所述的主轴箱包括箱体外壳以及架设于箱体外壳内的转动主轴，所述转动主轴的两端均延伸至箱体外壳外，且一端设置有传动轴段，所述的传动轴段上从左往右依次设置有制动油缸、同步带轮以及制动片，所述的同步带轮包括主动轮与辅动轮，所述的主动轮与辅动轮之间设置有供制动片固定的卡台，所述的箱体外壳上设置有若干个制动固定座，所述制动固定座的侧端面上设置有供制动片卡入的卡槽，所述的机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的轴端上套设有用于驱动主动轮转动的输出轮。

本用于扳手加工机床的制动装置的工作原理为：扳手加工机床在加工完成之后，驱动电机停止工作，由于主轴箱内的转动主轴质量较大，存在一定的惯性，在驱动电机停止工作后仍会偏转一定的角度，造成驱动电机的损伤以及连接件的损伤，为了遏制这种现象，在转动主轴上设置有制动装置，制动装置中的制动片设置于转动主轴的同步带轮上，当电机停止运动时，制动油缸开始运动，推动制动片抵靠于制动固定座上，致使制动片锁定的同步带轮停止运动，达到制动效果。

在上述的一种用于扳手加工机床的制动装置中，所述的箱体外壳两侧端均设置有固定法兰，所述的固定法兰与箱体外壳间为可活动拆卸连接，且固定法兰的中心处开设有供转动主轴穿设的法兰孔。固定法兰的设置可以降低转动主轴径向窜动，提高转动主轴的稳定性。

在上述的一种用于扳手加工机床的制动装置中，所述传动轴段的轴端处设置有螺纹段，所述的制动油缸上设置有油缸法兰，所述的油缸法兰与螺纹段相连接用于实现制动油缸的固定。

在上述的一种用于扳手加工机床的制动装置中，所述的制动片上具有沿轴向凸起的包边，所述的包边卡设于主动轮上，且与主动轮相联动。