[实用新型]PPSU厚板吸塑成型设备

说明书

本实用新型公开了PPSU厚板吸塑成型设备，包括工作台和材料加工箱，所述工作台的左上侧设有材料加工箱，所述材料加工箱的右侧连接送料管，所述送料管的右侧密封连接真空箱，所述工作台的中间设有两个座盘，所述座盘的顶部连接支架杆，两个支架杆的之间固定连接横梁臂杆，所述横梁臂杆的底部连接滑动杆，所述滑动杆的底部连接吸塑模具；所述材料加工箱的顶部设有电动机，所述电动机的底部转动连接旋转杆，所述旋转杆的外部均匀等距设有多个粉碎刀杆，所述材料加工箱的左侧设有入料端口，所述材料加工箱的底端设有控温组件。该种设备整体能对材料进行加热熔化，然后送入真空箱利用吸塑模具进行吸塑加工，一体化完成加工生产，效率较高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为PPSU厚板吸塑成型设备。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

传统的设备PPSU厚板吸塑成型设备加工效率慢，并且在加热过程中控制温度较差，导致加工出的产品合格率较低，以上这个问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出PPSU厚板吸塑成型设备，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PPSU厚板吸塑成型设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：PPSU厚板吸塑成型设备，包括工作台和材料加工箱，所述工作台的左上侧设有材料加工箱，所述材料加工箱的右侧连接送料管，所述送料管的右侧密封连接真空箱，所述工作台的中间设有两个座盘，所述座盘的顶部连接支架杆，两个支架杆的之间固定连接横梁臂杆，所述横梁臂杆的底部连接滑动杆，所述滑动杆的底部连接吸塑模具；

所述材料加工箱的顶部设有电动机，所述电动机的底部转动连接旋转杆，所述旋转杆的外部均匀等距设有多个粉碎刀杆，所述材料加工箱的左侧设有入料端口，所述材料加工箱的底端设有控温组件，所述控温组件电路连接加热电阻。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述吸塑模具的中间设有真空吸附泵。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述横梁臂杆的底部设有滑槽，所述滑动杆的右侧连接活动杆，所述活动杆的右侧连接液压缸，所述液压缸连通液压泵，所述液压泵连接液压电机，所述滑动杆与所述横梁臂杆滑动连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述真空箱的右侧设有冷凝箱，所述冷凝箱的内部设有冷凝器。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述控温组件包括温度传感器和继电器，所述温度传感器电路连通继电器。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述活动杆和滑动杆设为铝合金材质，所述横梁臂杆设为钨钢合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型从整体设计改变了传统思维，通过设计了材料加工箱，利用电动机配合粉碎刀杆对材料进行充分粉碎，在材料加工箱的内部加设控温组件，通过控温组件对材料进行充分加热，然后加热后的材料送入真空箱的内部，整体使得材料加热更加彻底，使得加工成品率得到提高。

2.本实用新型通过通过利用活动杆配合液压缸进行整体控制吸塑模具9进行左右位移，利用吸塑模具中间的真空吸附泵进行吸附材料，然后将其送入冷凝箱内部，利用冷凝器进行冷却，整体结构精简，提高了生产效率，具备较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型PPSU厚板吸塑成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型PPSU厚板吸塑成型设备的材料加工箱内部示意图；