[实用新型]OSA组件测试装置

说明书

本实用新型涉及一种OSA组件测试装置，包括夹具、跳线、探针、压板、驱动机构，其中，所述探针与外界测试设备相连接，所述探针安装于所述压板上，所述压板位于所述夹具的上方；所述跳线安装于所述夹具上，待测试OSA组件安装于所述跳线上，且所述跳线位于所述探针的下方，所述探针的位置与所述待测试OSA组件的管脚相对应；所述驱动机构用于驱动所述压板相对于所述夹具上下运动，当所述驱动机构驱动所述压板向下运动到预设位置时，所述探针与所述待测试OSA组件的管脚相接触，以对所述待测试OSA组件进行测试。本实用新型相对于现有技术有效减少了测试的时间，提高了工作效率和测试准确性。

技术领域

本实用新型涉及OSA组件测试工装技术领域，尤其涉及一种OSA组件测试装置。

背景技术

目前，光通信行业10G多模的OSA组件与PCBA板的连接多以软板焊接为主，在焊接软板之前需要剪掉管脚，与软板焊接后，管脚长度较短。当来料或者在模块上拆下来的组件需要测试时，则需要在组件重新焊接上管脚才能测试。

测试时，需要在组件重新焊接上管脚，焊接好的管脚会出现虚焊，长短不一，容易掉落不牢固等现象，造成测试时可能出现数据的不正确性，无法区分是否为良品，严重时会导致组件电死的现象。

此外，焊接组件时，需要有经验的人员才能焊接好管脚，且焊接五个管脚需要较长时间才能完成，效率较低。

由此，有必要提出一种能提高测试准确性，且测试效率高的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提出一种OSA组件测试装置，旨在提高测试OSA组件效率和准确性。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的，本实用新型提供一种OSA组件测试装置，所述OSA组件测试装置包括夹具、跳线、探针、压板、驱动机构，其中，所述探针与外界测试设备相连接，所述探针安装于所述压板上，所述压板位于所述夹具的上方；

所述跳线安装于所述夹具上，待测试OSA组件安装于所述跳线上，且所述跳线位于所述探针的下方，所述探针的位置与所述待测试OSA组件的管脚相对应；

所述驱动机构用于驱动所述压板相对于所述夹具上下运动，当所述驱动机构驱动所述压板向下运动到预设位置时，所述探针与所述待测试OSA组件的管脚相接触，以对所述待测试OSA组件进行测试。

优选地，所述夹具上设置有定位槽，所述跳线的头部插设于所述定位槽的下端。

优选地，所述跳线的头部通过螺栓固定连接在所述定位槽的下端。

优选地，所述OSA组件测试装置还包括底座，所述夹具、压板均安装于所述底座上。

优选地，所述底座上设置有导柱，所述压板上固设有套设于所述导柱上的导套，所述驱动机构驱动所述压板通过所述导套沿所述导柱上下运动。优选地，所述驱动机构为安装于所述底座上的双联气缸。

优选地，所述OSA组件测试装置还包括用于控制所述双联气缸开/关的脚踏开关。

优选地，所述OSA组件测试装置还包括用于安装于所述底座上的用于调节所述夹具位置的微调机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型OSA组件测试装置对待测试OSA组件进行测试时，不需要在待测试OSA组件上重新焊接管脚，直接用探针加电对待测试OSA组件进行测试，避免了焊接管脚时出现虚焊，不牢固等现象，从而有效减少了测试的时间，提高了工作效率和测试准确性。

附图说明

图1是本实用新型OSA组件测试装置较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型OSA组件测试装置较佳实施例中跳线的装配示意图。