[实用新型]气密式全混凝土LNG全容储罐

权利要求书

1.一种气密式全混凝土LNG全容储罐，其特征在于，该储罐包括：

混凝土外罐，所述混凝土外罐为圆筒形预应力钢筋混凝土结构，其底端固定于混凝土承台上，且在位于所述混凝土外罐内部的所述混凝土承台上铺设有罐底保冷结构；

混凝土穹顶，所述混凝土穹顶为球面圆弧型钢筋混凝土结构，其盖设于所述混凝土外罐的顶部；

混凝土内罐，所述混凝土内罐为顶部开口且平底的圆筒形预应力钢筋混凝土结构，其底端固定于所述罐底保冷结构上，其顶部开口上铺设有罐顶保冷结构；

罐壁保冷结构，所述罐壁保冷结构设置在所述混凝土内罐与混凝土外罐之间的环形空间内；

气密式密封系统，所述气密式密封系统设置在靠近所述混凝土内罐一侧的所述罐壁保冷结构内；

其中，所述气密式密封系统由垂直交叉连接的竖向和环向管线形成网状结构，所述竖向和环向管线在十字交叉部位密闭联通，且在所述竖向和环向管线上朝所述混凝土内罐一侧间隔地开设有多个出气孔，所述竖向和环向管线汇聚到一根汇管后穿出所述混凝土穹顶作为氮气注入口。

2.如权利要求1所述的气密式全混凝土LNG全容储罐，其特征在于，在所述混凝土外罐和混凝土内罐的墙体内均设置有预应力系统，所述预应力系统包括沿高度方向间隔铺设在所述混凝土外罐和混凝土内罐墙体内的多根环向钢绞线，以及沿周向间隔铺设在所述混凝土外罐和混凝土内罐的墙体内的多根竖向钢绞线，且环向和竖向钢绞线均采用直径为15.7mm的1×7标准型钢绞线。

3.如权利要求1所述的气密式全混凝土LNG全容储罐，其特征在于，所述混凝土外罐的高径比为0.4～0.8，墙体厚度为0.6～1.0m，墙体材料为C40或C50强度等级混凝土，且墙体内侧使用耐低温钢筋。

4.如权利要求1所述的气密式全混凝土LNG全容储罐，其特征在于，所述混凝土内罐的墙体厚度为0.4～0.8m，墙体材料为C40或C50强度等级耐低温混凝土，且墙体混凝土内全部使用耐低温钢筋。

5.如权利要求1所述的气密式全混凝土LNG全容储罐，其特征在于，所述混凝土承台为钢筋混凝土结构，材料为C40或C50强度等级混凝土，厚度为0.8～1.5m，所述混凝土承台底部采用坐地式或现浇式桩基础结构，且所述混凝土承台与混凝土外罐的底端通过钢筋混凝土固接。

6.如权利要求1所述的气密式全混凝土LNG全容储罐，其特征在于，所述混凝土穹顶的弧度为0.7～1.0倍的所述混凝土外罐内径，材料为C40或C50强度等级混凝土，其内侧采用H型钢网壳作为混凝土终凝前的支撑结构，且所述混凝土穹顶的边缘环形区域8-20m范围与所述混凝土外罐的墙体呈直线切穹顶径向弧线形式；所述混凝土穹顶的内圈中心范围则为圆弧形，中心等厚度区域厚度为0.3～0.6m。

7.如权利要求1所述的气密式全混凝土LNG全容储罐，其特征在于，所述竖向和环向管线的材质为不锈钢，所述竖向和环向管线间距为0.5～2.0m，所述竖向和环向管线上相邻两所述出气孔的间距为0.1～0.5m。

8.如权利要求1所述的气密式全混凝土LNG全容储罐，其特征在于，所述罐底保冷结构采用抗压能力强的HLB600-HLB2400等级的泡沫玻璃砖材料；所述罐壁保冷结构包括包裹于所述混凝土内罐外侧的可通气弹性毡，以及填充于所述弹性毡与混凝土外罐之间的膨胀珍珠岩层，且所述气密式密封系统铺设于所述弹性毡内；所述罐顶保冷系统采用沉降压缩后为1.0～1.5m厚的弹性毡材料。

9.如权利要求1所述的气密式全混凝土LNG全容储罐，其特征在于，在所述混凝土内罐底部设置有液体承压系统，所述液体承压系统紧贴所述混凝土内罐侧壁和底壁，其高度为5-10m，厚度为1.0-2.0mm，材料为不锈钢。