[实用新型]一种机械材料制备模具

说明书

本实用新型提供的一种机械材料制备模具，包括上凹模与下凹模；所述上凹模与下凹模通过上定位销以及下定位销分别固定在上模板与下模板上；所述上模板与下模板的外部分别套有上模套与下模套；所述上凹模与下凹模对接后形成了用于放置空心管的管型模孔；所述复合冲轴的轴体表面设置有螺旋状的齿纹；所述复合冲轴的前端顺序连接有冲头、冲头顶板以及压力板；本实用新型结构紧凑、设计合理；其使得空心管通过挤压成形逐渐过渡到带有齿形的空心齿轮；解决了切削加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低以及常规的冷挤压工艺存在的材料变形抗力大、成形的齿轮整体性能不高等问题。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种机械材料制备模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；齿轮是一种典型的传动零件，传统的齿轮生产方法主要包括切削加工和塑性成形加工两大类，但现有的工业生产仍然以切削加工为主。这种去除多余金属材料的“减材”齿轮加工方法存在很多缺点，如加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低；且由于金属纤维在切削加工过程中被切断，使得所生产齿轮的可靠性及耐用性大打折扣，严重影响了产品的质量性能。目前，齿轮精密塑性成形方法主要有精锻、挤压、精冲、轧制、摆碾等。其中，以精锻齿轮和挤压齿轮较为常见。

为获得表面质好、尺寸精度髙的产品，齿轮一般采用冷挤压成形齿轮冷挤压可以分为正挤压和减径挤压两种。正挤齿是对圆柱坯料直接进行挤压形成齿轮外形，以取代滚齿和插齿。减径挤压，也叫冷挤压精整，是对粗加工的齿坯(即经过滚、插半成品齿轮)于热处理前进行的挤压，以取代现行的剃齿；虽然齿轮冷挤压优点明显，但目前常规的冷挤压工艺，材料变形抗力大、成形的齿轮整体性能不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械材料制备模具，其结构紧凑、设计合理；其在芯轴内部设置有加热环，可以近距离地对变形坯料内部进行加热，具有高效、易控的优点；不仅使得空心管通过挤压成形逐渐过渡到带有齿形的空心齿轮；而且有效提高了变形挤压的效率和齿轮成形过程中的材料利用率；解决了切削加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低以及常规的冷挤压工艺存在的材料变形抗力大、成形的齿轮整体性能不高等问题。

本实用新型提供一种机械材料制备模具，包括上凹模与下凹模；所述上凹模与下凹模通过上定位销以及下定位销分别固定在上模板与下模板上；所述上模板与下模板的外部分别套有上模套与下模套；所述上凹模与下凹模对接后形成了用于放置空心管的管型模孔；所述模孔的一端螺纹连接有螺栓；所述上模套与下模套上开设有与螺栓相匹配的螺栓孔；所述模孔的另一端设置有与复合冲轴相配合使用的轴孔；所述复合冲轴的轴体表面设置有螺旋状的齿纹；所述复合冲轴的前端顺序连接有冲头、冲头顶板以及压力板。

优选的，所述模孔的内壁上设置有一层防护套,所述防护套套在空心管的外部。

优选的，所述冲头顶板镶嵌在固定板中。

优选的，所述固定板的板面上开设有螺孔，固定板通过固定螺栓a固定安装在压力板上。

优选的，所述复合冲轴的内部设置有加热棒。

优选的，所述加热棒通过导线与外部的插头相连接。

优选的，所述下模套的底部设置有螺孔。

优选的，所述下模套底部通过固定螺栓b固定在作业台上。

本实用新型结构紧凑、设计合理；其不仅使得空心管通过挤压成形逐渐过渡到带有齿形的空心齿轮；而且有效提高了变形挤压的效率和齿轮成形过程中的材料利用率；解决了切削加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低以及常规的冷挤压工艺存在的材料变形抗力大、成形的齿轮整体性能不高等问题。