[实用新型]应用于激光焊接加工的工装夹紧设备

说明书

本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及应用于激光焊接加工的工装夹紧设备。包括机架，所述机架上设有用于形成密封加工空腔的密封壳，所述加工空腔内设有用于安装以及夹紧工件的工件夹具，且所述密封壳上还设有可供加工激光从外界穿透至所述加工空腔内的透光部以及与设于所述密封壳上所述加工空腔连通的第一管道。其可应用在激光加工设备上，通过工件夹具将待加工工件夹持在密封的加工空腔内，外部的激光加工装置通过密封壳上的透光部配合第一管道通入加工材料或保护气体等，对内部的工件进行焊接处理，整个加工过程工件都处于封闭的空间内，减少了对环境的污染，有利于操作人员的健康，而且设备整体结构简单，体积小，便于维护保养。

【技术领域】

本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及应用于激光焊接加工的工装夹紧设备。

【背景技术】

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20 世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光功率、扫描速度(若是脉冲激光焊接时则是脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率)等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接具有以下优点：1、可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；2、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；3、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

然后，现有的配合激光焊接的工装设备具有以下缺陷：

一、工件大多都在开放的环境中进行激光焊接加工，也有部分工件在封闭式(如真空)的环境下进行焊接加工，现有封闭式的激光焊接由于其激光头以及工件均处于密封空腔内，造成设备整体结构复杂，增大投入和使用成本，二则工件的大小、重量等受到一定的限制，三则不利于被广泛使用以及后期维护。

二、现有开放式的激光焊接由于不是密闭的环境，不能保证保护气体充分保护焊接过程，容易出现氧化等现象，影响焊接质量。而且也会对环境造成一定的污染。

三、焊接后的工件热应力分布不均，容易出现应力集中、微裂纹甚至裂纹，影响了焊接的质量。

【发明内容】

为解决现有激光加工中存在的问题，本实用新型提供了应用于激光焊接加工的工装夹紧设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

应用于激光焊接加工的工装夹紧设备，包括机架，所述机架上设有用于形成密封加工空腔的密封壳，所述加工空腔内设有用于安装以及夹紧工件的工件夹具，且所述密封壳上还设有可供加工激光从外界穿透至所述加工空腔内的透光部以及与设于所述密封壳上所述加工空腔连通的第一管道。

如上所述的应用于激光焊接加工的工装夹紧设备，所述加工空腔内设有加工平台，所述工件夹具位于所述加工平台上，且所述加工平台上还设有超声波振动仪。

如上所述的应用于激光焊接加工的工装夹紧设备，所述机架上还设有用于使所述加工平台在机架上移动的移动组件，所述移动组件包括用于使所述加工平台在机架上横向移动的横向驱动组件、以及用于使所述加工平台在机架上纵向移动的纵向驱动组件。

如上所述的应用于激光焊接加工的工装夹紧设备，所述纵向驱动组件包括第一底座、设于所述第一底座上的第一传动螺杆、与所述第一传动螺杆配合且连接在所述加工平台上的第一滑座以及驱动所述第一传动螺杆转动的第一驱动装置。