[实用新型]一种铁铬铝合金带材波浪元件热弯制装置

说明书

本实用新型公开了一种铁铬铝合金带材波浪元件热弯制装置。包括第一固定立柱、铁铬铝带材、第二固定立柱、导电立柱、第一导线、第二导线和电源，第一固定立柱的上下方均设置有导电立柱，导电立柱通过第一导线、第二导线与电源相连，所述的铁铬铝带材靠紧两个导电立柱设置，导电立柱上方设置有沿第一固定立柱方向的弯制力。本实用新型在需要弯曲变形的位置,局部通电,利用铁铬铝合金自身通电发热的特性,将冷加工变形位置变为实质上的热变形，降低弯制所需要的力，可显著降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及的是铁铬铝合金弯制领域，具体涉及一种铁铬铝合金带材波浪元件热弯制装置。

背景技术

铁铬铝合金是一种高电阻的通电发热材料，在工业炉中大量使用铁铬铝合金带材制做电加热元件，最为常用的方法是将带材往复弯曲成波浪状电热元件，如图1所示。在元件加工过程中，随着铁铬铝带材厚度增加，冷弯需要用力增加，且经常遇到带材因铁铬铝合金特性比较脆，发生断裂的情况，造成元件制做成材率受到影响,目前波浪元件主要采取冷弯法如图2（a、b为绕制元件用固定圆立柱；c为带材）。

综上所述，现有技术方案存在如下缺点：

1、在弯制波浪形电热元件时,工人需要使用很大的力气扳动,如果变形过程中带材突然断裂,工人很容易受伤；

2、由于铁铬铝合金特性及加工条件制约,铁铬铝带材往往比较脆,且规格越厚弯制所需力气越大,但越厚的带材越容易在弯制过程中断裂.因此冷弯的方法经常造成元件弯制不完整而报废；

3、由于铁铬铝合金有较高的冷脆转变温度，在冬季环境温度较低（10℃以下）时弯制，脆断明显增加，即便不发生脆断，这种加工方式也可能在变形位置造成显微裂纹，影响元件通电发热的使用寿命。

基于此，本实用新型设计了一种铁铬铝合金带材波浪元件热弯制装置。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种铁铬铝合金带材波浪元件热弯制装置，在需要弯曲变形的位置,局部通电,利用铁铬铝合金自身通电发热的特性,将冷加工变形位置变为实质上的热变形，降低弯制所需要的力，可显著降低工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铁铬铝合金带材波浪元件热弯制装置，包括第一固定立柱、铁铬铝带材、第二固定立柱、导电立柱、第一导线、第二导线和电源，第一固定立柱的上下方均设置有导电立柱，导电立柱通过第一导线、第二导线与电源相连，所述的铁铬铝带材靠紧两个导电立柱设置，导电立柱上方设置有沿第一固定立柱方向的弯制力。

作为优选，所述的电源可通过电焊机作为输出电源。

作为优选，所述的电源为低电压高电流输出电源。

本实用新型在波浪状电热元件弯制过程中，在弯制用是第一固定立柱1的上下位置，各设一个导电立柱4，用第一导线5、第二导线6连接至输出电源7（低电压高电流输出），弯制前将带材靠紧两个导电立柱4，调整电源7的输出电流，待两个导电立柱4间的带材发热至肉眼可见红色时，向P方向沿第一固定立柱1稍微用力，即可绕制成形。

本实用新型具有以下有益效果：

利用铁铬铝合金带材自身通电发热特性,采取局部通电方式,变冷加工为热加工,降低弯制所需要的力，可显著降低工人劳动强度。铁铬铝合金带材越厚越容易在冷弯过程中脆断的问题可以避免，冷弯过程出现微裂纹影响寿命问题不再发生，还可以克服冬季环境温度低时，因铁铬铝合金低温脆性转变引起的冬季弯制脆断。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为背景技术中将带材往复弯曲成波浪状电热元件的示意图；

图2为背景技术中冷弯法的示意图；