[实用新型]脱硝系统用水汽分离器旋流板

说明书

本实用新型提供了一种脱硝系统用水汽分离器旋流板，安装在水汽分离器排风口端，包括环形外周板、固定在环形外周板中心的中间盲板和至少三片连接在环形外周板与中间盲板之间的叶片，所述叶片以中间盲板为中心呈放射状斜向环形外周板延伸并与环形外周板连接，水汽分离器内待分离气流在叶片处形成旋流，叶片平面沿旋流旋转运动方向向外延伸并折弯形成有兜住旋流的折弯部。本实用新型在叶片外端设计折弯部，细小液滴可在弯折部聚集回落，避免细小液滴随气流产生的旋流一并运动并由旋流带出，液气分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及脱硝系统技术领域，尤其涉及一种脱硝系统用水汽分离器旋流板。

背景技术

在脱硝工序中，通常在湿法脱硝后接入水汽分离器，通过水汽分离器分离排放烟气并回收废液。旋流板则是水汽分离器的重要组成部分。气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽。目前使用的旋流板，叶片一般为平面结构，当气流较大时，在旋流板叶片表面的细小液滴容易随着气流产生的旋流一并运动，在甩出旋流板叶片时，并未甩向塔壁，而是随着旋流一并向外吹出，影响液气分离的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可避免细小液滴随气流产生的旋流一并运动并由旋流带出，影响正常液气分离效果的脱硝系统用水汽分离器旋流板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硝系统用水汽分离器旋流板，安装在水汽分离器排风口端，包括环形外周板、固定在环形外周板中心的中间盲板和至少三片连接在环形外周板与中间盲板之间的叶片，所述叶片以中间盲板为中心呈放射状斜向环形外周板延伸并与环形外周板连接，水汽分离器内待分离气流在叶片处形成旋流，所述叶片平面沿旋流旋转运动方向向外延伸并折弯形成有兜住旋流的折弯部。

在工作中，水汽分离器工作，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成由细小液滴组成的薄液层。在旋流较大时，薄液层可能被气旋一并吹动，随旋流沿叶片从下至上运动，当细小液滴运动到折弯部时，由于折弯部可兜住旋流，气体由于底部引风机鼓动，仍然可以从叶片与叶片之间的空隙逸出，而细小液滴责备折弯部兜住，细小液滴在折弯部不断堆积并形成大液滴，大液滴体积大重量大，旋流无法带动，最终在重力作用下沿折弯部外端向下回落，完成液气分离。

进一步的，为了方便细小液滴在旋流运动时，回流更加顺滑，折弯部内表面成弧形面。

更进一步的，弧形面为半圆弧面。细小液滴在随旋流运动时，可随着半圆弧面流动并聚集，形成大液滴，旋球无法带动，大液滴可正常回落被分离收集。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的脱硝系统用水汽分离器旋流板，在叶片外端设计折弯部，细小液滴可在弯折部聚集回落，可避免细小液滴随气流产生的旋流一并运动并由旋流带出，影响正常液气分离效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是叶片沿旋流旋转运动方向的截面示意图。

图中1、环形外周板 2、中间盲板 3、叶片 4、折弯部 5、弧形面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。