[实用新型]一种智能控制及便于快速维修改向滚筒

说明书

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体为一种智能控制及便于快速维修改向滚筒，包括滚筒机箱、滚筒主体，滚筒机箱下端紧密焊接有固定底座，且滚筒机箱最顶端固定连接有滚筒，滚筒机箱与滚筒之间紧密贴合有外扩板，且滚筒机箱前端左右两侧活动连接有柜门，滚筒机箱右端上方中部设置有散热孔，通过设有的散热孔，可以同时进行散热，使得滚筒可以长时间连续工作，同时也有效地延长了滚筒的使用寿命，再是，滚筒主体通过不锈钢层制成，且不锈钢层为高密度材质，通过滚筒由不锈钢材料制成，有效地提高了滚筒的整体性能，在使用过程中，提高了滚筒的实用性。

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体为一种智能控制及便于快速维修改向滚筒。

背景技术

改向滚筒主要在皮带运动的下方，如皮带运送方向为左，那么改向滚筒在皮带机的右侧，主要结构为轴承和钢筒，传动滚筒是皮带机的主动轮，从两者之间的关系来说就好比自行车两个车轮，后轮就是传动滚筒，前轮是改向滚筒；改向滚筒和传动滚筒在结构上是没有区别的，都是由主轴滚筒轴承及轴承室组成传动滚筒分主传动和从动两种。

但现有的智能控制及便于快速维修改向滚筒，由于滚筒主要是用于输送机械，所以当使用在使用滚筒时，若在工作时，不能够同时进行散热，则容易造成内部温度过高进而导致发生故障，所以降低了滚筒的工作效率，以及缩短了其使用寿命，再是，当滚筒运转速度无法控制时，容易导致传送带被磨损而无法使用，降低了使用者在使用时的工作效果。

所以，如何设计一种智能控制及便于快速维修改向滚筒，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能控制及便于快速维修改向滚筒，以解决上述背景技术中提出的由于滚筒主要是用于输送机械，所以当使用在使用滚筒时，若在工作时，不能够同时进行散热，则容易造成内部温度过高进而导致发生故障，所以降低了滚筒的工作效率，以及缩短了其使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制及便于快速维修改向滚筒，包括滚筒机箱、滚筒主体，所述滚筒机箱下端紧密焊接有固定底座，且所述滚筒机箱最顶端固定连接有滚筒，所述滚筒机箱与所述滚筒之间紧密贴合有外扩板，且所述滚筒机箱前端左右两侧活动连接有柜门，所述滚筒机箱右端上方中部设置有散热孔，且所述散热孔通过开孔连接到所述滚筒机箱上，所述固定底座右端紧密焊接有与所述固定底座为一体的支撑架，且所述支撑架上端前方中部左侧固定连接有发电机，所述滚筒机箱右端后方中部下方紧密焊接有主力轴，且所述主力轴前端中部贯穿设置有齿轮，所述齿轮与所述主力轴分别设置有两个，且所述柜门前端中部两侧嵌入设置有两个手把，所述主力轴前端中部右侧贯穿设置有联动器，且所述齿轮外围紧密贴合有传送带，所述传送带呈四十五度将两个齿轮连接起来，且所述滚筒主体左端内侧中心紧密焊接有滚筒轴，所述滚筒主体前端中部周围紧密贴合有不锈钢层，且所述滚筒主体左侧中部下方设置有连接管，所述连接管通过开孔连接到所述滚筒主体上，且所述连接管下端固定连接有接盘器，所述滚筒主体前端左下角电性连接有速度检测器。

进一步的，所述散热孔设置有三个，且所述散热孔垂直排布在所述滚筒机箱1上。

进一步的，所述传送带与所述齿轮配合使用，且所述齿轮通过传送带与所述联动器为一体。

进一步的，所述柜门与所述手把配合使用，且所述柜门与手把对称设置在滚筒机箱两侧。

进一步的，所述滚筒主体通过不锈钢层制成，且所述不锈钢层为高密度材质。

进一步的，所述速度检测器与所述滚筒主体配合使用，且平行于所述速度检测器设置有滚筒轴。