[实用新型]一种长杆陶瓷料烧结炉体

说明书

本实用新型公开了一种长杆陶瓷料烧结炉体，包括炉架、炉壳、炉盖、钨电极、炉底、弹性保护器、加热带、保温层、底托盘、引导柱；所述炉架上设有圆形或方形的、高径比大于3.5：1的炉壳，所述炉壳顶部设有侧向开合式炉盖、底部设有炉底，所述炉壳内通过绝缘组件和固定组件设有保温层，所述保温层由六层钼片和三层钨片通过陶瓷隔离垫相互隔离配置，所述保温层内通过补强片设有加热带，所述加热带分别与炉底两个钨电极、炉壳上的15个钨电极电气连接；所述炉底上设有底托盘，所述底托盘上竖向设有多个引导柱；本新型采用立式上开盖烧结炉，设置底托盘和引导柱装填超长陶瓷棒材料体，为真空与氢气两用烧结炉，烧结效率高、装量多，烧结质量好。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术设备领域，特别涉及一种长杆陶瓷料烧结炉体。

背景技术

传统陶瓷烧结炉的内腔通常为水平配置，不适合于超长陶瓷棒材的烧结，长度超过3米的棒状陶瓷件，压制成型原料材质均匀性差，在烧结过程中产生极大的内部应力，极易发生断裂。在烧结陶瓷之后，当陶瓷材料冷却时，陶瓷产品常会因内部应力发生破裂，造成不良品上升，增加加工成本。

现有技术中，传统烧结炉为圆形或者矩形炉，在长度方向上不适用于超长陶瓷棒材的烧结，改装后的烧结炉体其烧结效率低，装量少，烧结过程中容易产生碰撞、损伤、断裂现象，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种长杆陶瓷料烧结炉体，针对现有技术中的不足，采用高径比大于3.5：1的立式、上开盖装料烧结炉，并设置底托盘和竖向引导柱用于装填超长陶瓷棒材料体，与整体料架配合，吊置式烧结超长陶瓷棒材，保温效果好，温度均匀，为真空与氢气两用烧结炉，烧结效率高、装量多，烧结过程中无碰撞、损伤、断裂现象，烧结产品质量好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种长杆陶瓷料烧结炉体，包括炉架、炉壳、炉盖、钨电极、炉底、弹性保护器、加热带、钼片、钨片、陶瓷隔离垫、固定螺栓、绝缘组件、固定组件、补强片、温度传感器、进气道、底托盘、支撑柱、盖转轴、定位销、引导柱，其特征在于：

所述炉架上固定设置有圆形或者方形的、高径比大于3.5：1的炉壳，所述炉壳顶部设置有侧向开合式配置的圆弧形炉盖、底部固定设置有圆弧形的炉底，所述炉底下方设置有弹性保护器，所述炉壳内通过绝缘组件和固定组件设置有保温层，所述保温层由六层钼片和三层钨片通过陶瓷隔离垫相互隔离配置，所述保温层内，通过补强片设置有钨材质的加热带，所述加热带从下至上分为四组，所述加热带分别与炉底的两个钨电极、炉壳上的15个钨电极电气连接；所述炉底上通过多个支撑柱水平式固定设置有底托盘，所述底托盘上竖向固定设置有多个引导柱，所述引导柱轴向贯穿于整体炉壳内部，所述引导柱与整体料架相互配合，装填超长陶瓷棒材料体，所述整体料架上吊置式设置有多个超长陶瓷棒材。

所述炉壳的内径大于800mm，所述炉壳的高度大于3000mm。

所述引导柱至少设置有一根。

所述炉壳上设置有多个温度传感器和真空接口。

所述炉盖上设置有进气道，所述进气道用于通入氢气；所述炉盖通过盖转轴和定位销开合。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用高径比大于3.5：1的立式、上开盖装料烧结炉，并设置底托盘和竖向引导柱用于装填超长陶瓷棒材料体，与整体料架配合，吊置式烧结超长陶瓷棒材，保温效果好，温度均匀，为真空与氢气两用烧结炉，烧结效率高、装量多，烧结过程中无碰撞、损伤、断裂现象，烧结产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。