[实用新型]一种热处理设备淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种热处理设备淬火装置，包括底板，所述底板的下端面安装有万向轮，所述底板的上端面的左侧固定连接有单介质淬火箱，所述单介质淬火箱的内部安装有第一真空板，所述底板的上端面的中间位置固定连接有双介质淬火箱，所述底板的上端面的右侧固定连接有表面淬火箱，所述表面淬火箱的上端面转动连接有盖板，所述盖板包括盖板主体、把手、第二真空板、转动轴和气孔，所述把手安装在盖板主体的上端面，所述第二真空板安装在盖板主体的内部，所述表面淬火箱的外端面安装有有机钢化玻璃。本实用新型为热处理设备淬火装置，通过安装真空板，增强装置的安全性，通过安装不同的淬火箱，扩大装置的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种热处理设备淬火装置。

背景技术

淬火是将物品加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

但是目前的淬火装置存在以下问题：

一是装置的使用性较低，在对零件进行不同的淬火处理的时候，无法满足人们的需求，二是装置的隔热隔音效果不好，安全性较低，且在淬火的过程中，无法对零件进行观察，对淬火的过程不好把握，三是在淬火的过程中烟雾较大，影响人们的视线，且不便于对淬火的程度进行把握。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理设备淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理设备淬火装置，包括底板，所述底板的下端面安装有万向轮，所述底板的上端面的左侧固定连接有单介质淬火箱，所述单介质淬火箱的内部安装有第一真空板，所述底板的上端面的中间位置固定连接有双介质淬火箱，所述底板的上端面的右侧固定连接有表面淬火箱，所述表面淬火箱的上端面转动连接有盖板，所述盖板包括盖板主体、把手、第二真空板、转动轴和气孔，所述把手安装在盖板主体的上端面，所述第二真空板安装在盖板主体的内部，所述表面淬火箱的外端面安装有有机钢化玻璃，所述表面淬火箱的内部的内端面固定连接有表面淬火箱内壁，所述表面淬火箱内壁包括喷水口、喷水球和内壁主板，所述喷水球安装在内壁主板的外端面，所述喷水口开设在喷水球的外端面，所述表面淬火箱的内部的侧端面固定连接有表面淬火箱侧板，所述表面淬火箱侧板包括可转动连接轴、盛放装置、手柄和侧板主体，所述盛放装置通过可转动连接轴转动连接在两对称分布的侧板主体的中间位置，所述手柄固定连接在可转动连接轴的侧端面。

优选的，所述万向轮共设有十二组，且均匀分布在底板的下端面。

优选的，所述气孔开设在盖板主体的上端面。

优选的，所述转动轴固定连接在盖板主体的侧端面。

优选的，所述喷水球共设有六组，且均匀分布在内壁主板的外端面。

优选的，所述手柄共设有两组，且对称分布在可转动连接轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过安装盖板，有效的隔绝了烟雾，对淬火有很好的辅助作用，盖板主体通过转动轴转动连接在单介质淬火箱、双介质淬火箱和表面淬火箱的上端面，在使用时，使用者通过安装在盖板主体上端面的把手对其开关进行控制，将零件放置进去以后，使用者应立刻把盖板主体盖上，而在盖板主体的上端面开设有气孔，在淬火的过程中，会释放大量的烟雾，而烟雾在通过气孔的时候会发出响声，且烟雾越多响声越大，使用者可以根据响声对淬火的程度进行把握，以掌握淬火的时间。