[实用新型]一种块料水玻璃溶解釜

说明书

本实用新型公开一种块料水玻璃溶解釜，包括釜体，计算机控制系统，进料口，压力表，安全阀，隔板，水进口，水蒸汽进口，电动阀门和出料口。其特点为所有电动阀门和压力表与计算机控制系统连接，进料口位于釜体正上方，压力表和安全阀位于釜体上方，隔板设于釜体上且离釜体底部1/4处，水进口设于隔板下方10‑20cm处的釜体上，出料口位于釜体正下方，水蒸汽进口设于距离出料口20cm处的釜体上，隔板由不锈钢材料制成，上面均匀分布有直径为2cm的圆孔。本实用新型能有效利用块料水玻璃的余热，无需电机转动，减少生产成本，可提高溶解釜的使用寿命，自动化控制，减少工人劳动强度和意外失误带来的损失。

技术领域

本实用新型涉及一种块料水玻璃溶解釜，能有效提高使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。

背景技术

水玻璃在化工行业中是一种很重要的原料，在各个领域有着广泛的用途。目前工业上主要采用干法式生产水玻璃，石英砂和纯碱按一定比例混合，然后窑炉中加热至1300℃-1500℃的温度下反应生成硅酸钠，这时候硅酸钠呈熔融状态，然后经过水冷和风冷得到水淬料和块料固体水玻璃，再使用溶解滚筒溶解，在溶解过程中需要不断转动滚筒，需要电机带动，以及转动过程中，块料固体水玻璃会不断摩擦釜壁，造成磨损，减少溶解滚筒寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种块料水玻璃溶解釜，能有效利用块料水玻璃的余热，无需电机带动，降低生产成本，提高经济效益。

本实用新型采用的技术方案：一种块料水玻璃溶解釜，一种块料水玻璃溶解釜，包括釜体，计算机控制系统，压力表，安全阀，隔板，水进口，水进口电动阀门，水蒸汽进口，水蒸汽电动阀门，进料口，出料口和出料口电动阀门，其特征在于所述压力表与计算机控制系统连接，进料口设于釜体正上方，压力表和安全阀设于釜体的上方，隔板设于釜体上且离釜体底部1/4处，水进口设于隔板下方10-20cm处的釜体上，出料口设于釜体正下方，水蒸汽进口设于距离出料口20cm处的釜体上，水进口连接有水进口电动阀门，水蒸汽进口连接有水蒸汽电动阀门，出料口连接有出料口电动阀门，所述水进口电动阀门、水蒸汽电动阀门和出料口电动阀门分别与计算机控制系统连接，所述隔板由不锈钢材料制成，上面均匀分布有直径为2cm的圆孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型能有效利用块料水玻璃的余热，无需电机转动，减少生产成本，可提高溶解釜的使用寿命，自动化控制，减少工人劳动强度和意外失误带来的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为隔板结构示意图。

图中：釜体1；计算机控制系统2；压力表3；安全阀4；隔板5；水进口6；水进口电动阀门６-１；水蒸汽进口7；水蒸汽电动阀门７-１；进料口８；出料口９和出料口电动阀门９-１。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理和工作过程进行详细说明：

如图1，图2所示，本实用新型的一种块料水玻璃溶解釜，包括釜体1，计算机控制系统2，压力表3，安全阀4，隔板5，水进口6，水进口电动阀门６-１，水蒸汽进口7，水蒸汽电动阀门７-１，进料口８，出料口９和出料口电动阀门９-１，其特征在于所述压力表3与计算机控制系统连接，进料口设于釜体正上方，压力表３和安全阀4设于釜体的上方，隔板5设于釜体上且离釜体底部1/4处，水进口6设于隔板5下方10-20cm处的釜体上，出料口9设于釜体正下方，水蒸汽进口７设于距离出料口20cm处的釜体上，水进口6连接有水进口电动阀门６-１，水蒸汽进口7连接有水蒸汽电动阀门７-１，出料口连接有出料口电动阀门９-１，所述水进口电动阀门、水蒸汽电动阀门和出料口电动阀门分别与计算机控制系统２连接，所述隔板5由不锈钢材料制成，上面均匀分布有直径为2cm的圆孔。计算机控制系统为一般技术人员能实现的技术，包括工控机。

工作过程如下：一定重量块料水玻璃从进料口放下，置于隔板上，打开水进口电动阀门6-1加入一定体积的水后，自动关闭水进口电动阀门6-1，关闭进料口8，然后通过计算机控制系统设定溶解压力上下限，会自动打开水蒸汽电动阀门7-1通入水蒸汽，同时增加釜内压力，在此过程中，会产生气泡，起到搅拌作用，当压力增加到设定压力时，计算机控制系统自动关闭水蒸汽进口的水蒸汽电动阀门，溶解过程中，压力会不断减少，下降至低限压力时，又会自动通入水蒸汽，如此循环，直至完全溶解，最后打开出料口电动阀门，溶解完成。